钢铁,作为国家发展的脊梁和经济的动脉,其行业的发展至关重要。
在当今时代,钢铁制造过程面临着碳排放和能源消耗量巨大的严峻问题。从全球范围来看,钢铁行业对能源的需求极为庞大,约占全球能源需求的8%,同时产生的二氧化碳排放占全球总排放量的7%-9%,而其中大部分排放源于燃煤。
然而,钢铁行业的低碳转型之路却布满荆棘,面临着巨大挑战。关键在于“碳”对于当前炼钢工艺而言是不可或缺的组成部分。实际上,并非缺乏相应的技术解决方案,而是向低碳技术转型需要承担高昂的成本以及应对复杂的技术难题。
正因如此,钢铁行业被列为六大“难以脱碳”的行业之一。一方面,产能过剩的问题亟待解决:另一方面,在全球绿色能源蓬勃发展的新时代背景下,如何引领行业走向更加高效、环保的未来,成为摆在我们面前的重大课题。
值得庆幸的是,在全球范围内,绿色转型已成为不可逆转的时代潮流。冶金钢铁行业作为能源消耗大户,其绿色转型不仅关系到企业自身的生存与发展,更与地球的未来息息相关。当下,我们正处于一个决定行业发展走向的关键时刻,每一个决策都可能产生深远影响。
面对存在的供需不平衡现状,我们迫切需要通过创新和智能化手段,打破现有限制,探寻新的增长点。而在这方面,ABB电机与发电机凭借其卓越的性能和先进的技术,能够轻松应对各种挑战,助力钢铁行业实现绿色转型与可持续发展。
热轧粗轧改造项目
某钢铁公司热轧粗轧前后辊道电机需要进行改造,在此次项目中,该公司选择订购149台ABB电机与发电机的M3RP辊道电机,以替代原有的国产品牌电机。2050mm热连轧产线是该公司最重要的生产线之一,也是最早投入使用的产线。此次改造的粗轧R2前后辊道电机,凭借低速大扭矩,直接驱动,高效散热,紧凑设计,全面提升重载应用性能与布局灵活性。
通用机械项目
ABB的模块化感应电动机AMI/NMI,凭借广泛的功率范围和适用场合,为金属行业客户提供节能高效的动力解决方案。其深度定制能力,精准契合不同客户和应用需求。面对水泵、风机、压缩机等通用机械负载,ABB依据设备特性和现场工况,优化电气性能与机械连接,打造最佳设计方案。
设计院的不锈钢冷轧项目
在某设计院工程公司的不锈钢冷轧项目中,客户要求电机的最高转速比为2/5,过载倍数为2,且电机的转动惯量不能超过一定值。ABB通过提供串联电机的客户化定制方案,以最小的转动惯量满足了这些严格的工艺需求,从而显著提升了产线的综合效率。
热轧运输段
通过为运输设备提供稳定、可靠的动力,驱动辊道按设定速度转动,确保钢坯、热轧板材能精准平稳且高效地在不同工序环节间进行传输,同时助力吊运设备灵活起吊、移动重物。
ABB产品可以提供的核心价值
· 通过可靠运行保障整个热轧运输流程的连续性,极大提高生产效率,减少因运输不畅导致的生产停滞。
· 精确控制运输速度与位置,有助于提升产品质量,避免在运输过程中因碰撞、颠簸等造成钢材表面损伤等质量问题,从而为冶金热轧生产的高效优质开展奠定基础。
精整工艺段
通过驱动平整机、横剪机、纵剪机和重卷机等等各类精整设备,从而可以对冷轧后的带钢进行进一步处理,从而助力提高带钢的力学性能、改善板形和表面质量。
ABB产品可以提供的核心价值
· 依靠电机稳定且精准的运行,确保精整工艺各环节高质量完成,极大提升了钢材成品的外观质量与尺寸精度,使其符合高标准要求。
· 保障整个精整流程的高效有序,减少因设备动力不稳定等问题造成的效率损耗,助力冶金企业降本增效,增强产品在市场上的竞争力。
高炉及空分工艺段
在高炉工艺中,通过驱动上料设备、炉顶布料装置稳定运行,保障原料输送及精准布料,利于高炉高效冶炼,还为鼓风设备提供动力维持良好燃烧状态。
ABB产品可以提供的核心价值
· 在高炉工艺段,通过确保高炉冶炼的连续性与稳定性,提高铁水产出效率与质量,减少因上料、补料及鼓风问题导致的生产波动,降低生产成本。
· 在空分工艺段,凭借电机的精准驱动,能高效产出高纯度的氧气、氮气等气体,满足冶金生产对气体的严格要求,保障整个冶金流程的顺利进行,提升整体生产效益,同时也有助于提升产品质、增强企业在行业内的竞争力。