流程工业-22-08-智能制造

自动化校准助力精细化工行业提高安全性与合规性

自动化校准的优势：智能、安全、合规——在精细化工行业中，企业要确保符合所有适用法规且尽量减少人为输入数据的必要性，这样不仅能节省时间，提高整个流程效率，还有利于避免与人为输入数据有关的典型错误，从而提高校准数据的质量和完整性。此外，用户可以通过校准软件安全存储校准结果，防止他人擅自篡改，进行审计或数据分析时，还可轻松获取并查看校准数据。精细化工行业自动校准流程应用优势

雷达液位计 EOP 测量技术的应用

某公司烯烃项目全厂罐区拥有各类型储罐60 余座，其主要介质包括：石脑油、丙烯、乙烯、油洗液化气、加氢液化气、液氨、丁二烯、丁烯-1以及燃料油等。

柴油加氢进料泵泵轴抱死原因分析及解决方案

对多级离心泵转轴抱死进行了分析，并提出了维修方案——某化工厂柴油加氢进料多级离心泵运行过程中发生转轴抱死故障，通过解体检查抱死发生在平衡鼓位置。本文针对转轴抱死原因进行了分析，并提出了缩短平衡鼓轴向间隙长度和平衡鼓上开螺旋槽的维修方案。为同类装置的运行稳定性技术提升以及工程应用提供一定的借鉴

浅谈离心泵的汽蚀余量

离心泵汽蚀现象分析以及改造优化措施总结——装置的设计汽蚀余量与离心泵本身固有的汽蚀余量二者对运行工况裕度共同起决定性作用，本文对国内某炼化一体化公司炼油装置扩能改造情况从机泵汽蚀余量方面进行了分析与论述，以保证设备远离汽蚀工况作为主要优化方向，并简要探讨了机泵性能参数变化对汽蚀余量的影响。

催裂化装置膨胀节失效原因分析、预防和处理措施建议——通过对催裂化装置膨胀节失效样品的化学成分、金相及运行工况、断口能谱和扫描电镜进行分析，得出波纹管膨胀节失效的主要原因是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果。针对催裂化装置含硫、含钒及高温的运行工况，建议在检修期间做好防露点腐蚀的防护工作，并且需定期更换膨胀节，同时可考虑采用双层带层间监测预警结构的膨胀节等预防和处理措施，防止因膨胀节突发失效导致装置非计划停车，造成经济损失。

纳米分散研磨技术助力硅碳负极产业化

走进上海琥崧智能科技股份有限公司——近年来，备受业界关注的特斯拉 4680 电池的推出，在电池能源领域掀起了一波新电极材料产业化的浪潮。此次与电芯体积一起增长的，不仅是电池容量、循环寿命，还有市场对其中硅碳负极材料的爆发性需求

可燃和有毒气体检测报警的工程应用

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警的工程应用的阐述——石油化工装置具有易燃、易爆、有毒和有害的特点，涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所按国家标准设置检测报警装置是非常重要的，是安监总管三〔2017〕121 号《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中提出的重大安全隐患判定项之一。

催化裂化装置富气压缩机控制系统节能优化研究

某公司催化裂化装置的富气压缩机为沈阳鼓风机厂提供的 2MCL526离心式气体压缩机，用 3.5 MPa蒸汽推动汽轮机工作，由汽轮机拖动离心机工作，因此蒸汽的节能方面可以充分利用。

改善资产维护的路径

如何规划预测性维护策略和实施路径ABB 提出了部署预测性维护——各项研究表明，设备故障导致的计划外停机每年为行业带来 3%~5%（有时甚至更多）的生产力损失。

模块型封装面临决定性的一步

先生描述了这种窘境。在此，一个决定性因素就是：从一开始就必须考虑到安全技术，例如通过工艺设计、选择工艺设备组件（PEA）配置和选择工厂拓扑结构。

人工智能是必经之路

石化企业仍然对设立人工智能项目犹豫不决，高昂的投资成本、巨大的努力和缺乏经验成为阻碍人工智能项目发展最大的障碍。本文将通过实际案例展示人工智能项目如何通过一小步的改变取得成功。

原材料智能自动化和物流服务

来自德国西南部Osterburken 城市的原材料智能自动化和物流服务——几个世纪以来，如果没有AZO 参与其中，粒状材料的配料、运输或加工几乎将一直是机械加工样式。来自德国AZO 的智能原材料自动化专家成功地将传统纯机械工艺技术提升到工业4.0 时代。

自动化技术实现更多的可持续性

气候目标是雄心勃勃的：欧盟希望到2050年能够实现气候中立，而德国则规定到2045年必须实现气候中立的目标。为了实现这一目标，德国必须在2030年之前将其排放量几乎减半。这需要付出高额的费用：据德国联邦工业联合会（BDI）的研究报告“气候之路2.0”计算得出，仅到 2030年就需要增加8600亿欧元的投资。向绿色电力或氢气等气候友好型能源转型，需要大规模的基础设施扩建，估计还需要花费1450亿欧元。

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