《危险化学品企业安全分类整治目录（2020）》是定性评价标准，用于对危险化学品企业安全生产条件进行评估，其内容分三类，一是暂扣或吊销安全生产许可证类，共4条。经评估属于此类的，依法暂扣其安全生产许可证1-6个月，经整改仍不具备安全生产条件的，暂扣期满后依法吊销其安全生产许可证。二是停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类，共17条。经评估属于此类的，须停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备，经整改仍不具备安全生产条件的，依法吊销其有关安全许可或给予其他行政处罚。三是限期改正类，共14条。经评估属于该类的，依法责令其限期改正，逾期未改正的，责令其停产停业整顿。

《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术装备目录（第一批）》包括亟需淘汰的落后工艺技术和设备12项，其中工艺技术4项，主要包括使用氨冷冻盐水的氯气液化工艺、用明火加热的涂料用树脂生产工艺等；设备8项，主要包括敞开式离心机、多节钟罩的氯乙烯气柜等。这些工艺和设备以往引发过多起事故，一些装备甚至发生过重大事故，且目前均有替代的工艺和设备，具备淘汰条件。

一、危险化学品企业安全分类整治目录（2020年）

（一）暂扣或吊销安全生产许可证类

2.使用国家明令淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

本条全文引用了《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第九条第二款，属于危险化学品安全生产许可证的发证条件之一，同时《安全生产法》第三十五条也有明确规定。国家明令淘汰落后安全技术工艺、设备目录指近年来应急管理部及原国家安全监管总局公布的多批落后安全技术工艺、设备目录，包括《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75号）、《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137号）的危险化学品部分以及《淘汰落后危险化学品安全工艺技术设备目录（第一批）》（应急厅〔2020〕38号）等。

（二）停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类

5.装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。

本条全文引用了《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160）5.2.16，为强制性条款，主要适用于石油化工企业。但从防控风险与本质安全角度考虑，为减少人员集中，非石油化工企业的控制室、化验室、办公室也应按照上述标准设计运行，机柜间、变配电所应按照此要求逐步整改。

（三）限期改正类

1.涉及“两重点一重大”建设项目未按要求组织开展危险与可操作性分析（HAZOP）。

本条关于组织开展HAZOP的要求是指：《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）规定“对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次”。《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）规定了涉及“两重点一重大”的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析，生产工艺选择的安全措施应在开展HAZOP分析的基础上进行确定，尤其是重点监管的危险工艺的控制方式及控制措施的选择应根据工艺特点，按照设计阶段开展HAZOP分析后确定的控制方案进行配置。

5.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置未实现自动化控制。

在十八种重点监管危险化工工艺中，硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺因涉及爆炸性化学品、剧毒化学品等，不仅涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的反应装置本身安全风险高，而且其上下游工序，如硝化装置下游的溶剂萃取、蒸馏；氯化装置的液氯气化、氯气吸收等也容易发生事故，也要实现自动化控制，最大程度地减少作业现场人员数量。因此，《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》规定了“2022年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制，最大限度减少作业场所人数。”

7.未按照标准设置、使用有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统；可燃气体和有毒气体检测报警信号未发送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。

在作业现场可能发生危险化学品泄漏的场所设置可燃及有毒气体检测器，是保证及时发现危险化学品泄漏，及时处置以避免事态的进一步扩大的有效措施。但部分企业的可燃和有毒气体检测报警只在现场有声光报警，报警信号未发送至有人值守的现场控制室、中心控制室，一旦现场巡检发现不及时，易导致事故后果升级扩大。未设计建造现场控制室、中心控制室的企业，应将报警信号传输至有人值守的值班室，确保泄漏报警及时发现及时处置。

2.入冬前要全面做好厂房、基建设施的保温防冻工作。

3.要在取暖期前，调整、修好暖气设备并要打压试漏，以保证取暖期间的安全。

4.一些遇低温易变质的化工原料和产品，应注意保温。另外，怕热的原料和产品不要放在火炉、暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生反应爆炸。

5.要做好灭火器材的保温防冻工作，以防泡沫站、泡沫灭火器桶内和胆内的溶液冻结成块，无法实施灭火。要注意泡沫结冰后体积会膨胀，损坏灭火器材。

1.汇报（报警）

报警内容应包括：

事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量以及泄漏的速度、事故性质（外溢、爆炸、火灾）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及联系电话等。

2.紧急疏散

（1）建立警戒区域。

危化品泄漏事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况或火焰辐射热所涉及到范围建立警戒区域。警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒，除消防及应急处理人员外，无关人员禁止进入警戒区域。

（2）紧急疏散。

当班员工必须及时拉响警报，迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。

3.切断火源

如果泄漏物是易燃物，必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

4.现场急救

当现场有人受到危险化学品伤害时，应马上拨打急救电话，迅速将患者脱离现场至空气新鲜处，根据情况进行胸部按压和人工呼吸。皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次。

5.自我防护

参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，身边一定要有监护人。必要时，应用水枪、水炮做掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡或中毒事故。

1.危化品泄漏控制

（1）关闭阀门

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

（2）堵塞修补裂口

如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。

（3）防止扩散

要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。

2.泄漏物的处置

（1）气体泄漏物的处置

应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，要采用合理的通风措施，使其扩散不至于积聚，或者喷雾状水使其液化，之后再做处理。

（2）液体泄漏物的处置

对于少量的液体泄漏物，可用砂土或其他不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。

为降低泄漏物向大气的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，而后进行转移处理。

（3）固体泄漏物的处置

采用适当的工具收集泄漏物，然后用水冲洗被污染的地面。