1

投运一段时间后发现仪表工作不正常

电源是否良好

首先检查流量计外部情况,切记盲目拆修流量计

管道是否泄露

检查处理

处于非满管状态

检查处理

管道内是否有气泡

检查处理

信号电缆是否损坏

更换新的电缆

转换器输出信号是否开路

检查处理

2

信号变小或突然下降

电极间的绝缘变坏或被短路，测量导管内壁可能有沉积的污垢

应予以清洗和擦拭电极

测量导管衬里可能被破坏

应予以更换

信号插座可能被腐蚀

应予以清理或更换

3

测量管内流体静止时输出4mA,有流量时电流变小或者为零 （调试期故障）

流量计安装时流向与实际流向相反

检查流量计的流向标志，更改流量计安装方向，或将转换器内X、Y线交换 

分体式流量计A与B或者X与Y线有一组接反

仔细检查励磁线、信号线，纠正接线上的错误

4

流量计只输出4mA电流 （分体式接错线主要出现在调试器）

被测介质实际并未流动 

采取正确措施，确保测量管内介质正确流动

转换器励磁部分处在测试状态 

将短路器插在2、3脚或者3、4脚（工作状态）

分体式流量计传感器与转换器之间的励磁线、信号线接错

正确接线，断线或短路时，如有疑问可联系公司。 

传感器故障

有故障联系公司 

转换器励磁部分电路故障

有故障联系公司 

5

输出信号不稳定 （电导率问题主要出现在调试期） 

介质电导率低于电磁流量计的下限值5us/cm

电导率太低的介质是无法用电磁流量计准确测量的

介质含有固体颗粒或浆液 

介质含有固体颗粒或浆液 

接液体或者接地不佳 

绝缘管路必须配接地环；流量计必须通过接地线与液体可靠相连；单独接地能提高流量计抗干扰能力。

外界电磁干扰

1、远离干扰源；2、杂散电流主要靠良好接地，最好是单独接地，不要和其他惦记或电器、仪表共用接地。3、分体式仪表信号线加强屏蔽，套铁管，或者屏蔽线在另一头接地

流量计测量管路含大量气泡

检修管路或阀门，流体吸入口避免引入空气；可在合适的地方安装排气阀，消除测量管段的空气；将流量计安装在不易聚集气体的地方；敞口排放的管路，流量计下游可作适当抬高

流体本身是波动或脉动的

流量计尽量远离脉动源，必要时在管路适当位置安装稳流装置，尽量让流体稳定

上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀

上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀

流量计供电电源线与输出信号线并行，或者穿在一根线管内

信号输出线避免与交流电源线并排走线，特别是要避免用同一根线。

6

输出信号超满度值 

实际流量大于流量计满刻度流量（超量程）

仔细分析管路，不要仅依赖经验值；有时泵的额定流量不能作为流量的唯一依据；适当关小流量观察流量计输出.常用流量超过流量计的满度，必须与公司联系修改量程事宜

分体式流量计励磁、信号线接错

纠正错误的接线

流量计测量管非满管

确保流量计始终满管

接液体或者接地不佳

绝缘管路必须配接地环；流量计表体必须通过接地线与液体可靠相连；单独接地能避免地线引入的干扰

转换器故障

转换器信号放大、输出部分检查 ,联系公司

传感器故障

联系公司

7

测量结果与实际流量不符

后位仪表配套问题

纠正流量及与后位仪表或计算机的配套问题

输出信号线有漏电情况（或者轻微短路）

电流输出信号漏电会造成指示流量偏小，必须更换信号线

经验得出的‘实际流量’是否可信

仔细分析流量以及管路情况，有条件时寻求对比参照系，必要时与公司联系

传感器安装不够规范

直管段，满管情况，气泡，液体剧烈脉动等.依据.说明书规范安装.

电极表面积垢

清洗传感器，注意不要损坏衬里

工艺管道泄露或者有歧路支管

排除管路上的阀门泄露，支路分流等情况

传感器绝缘下降

与公司联系

1

通电后无流量时有输出信号

输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰

改善屏蔽与接地，排除电磁干扰

仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源

远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波

管道有较强振动

采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度

转换器灵敏度过高

降低灵敏度，提高触发电平

2

通电通流后无输出信号

电源出故障

检查电源与接地

输入信号线断线

检查信号线与接线端子

放大器某级有故障

检测工作点，检查元器件

检测原件损坏

检查传感元件及引线

无流量或流量过小

检查阀门，增大流量或缩小管径

管道堵塞或传感器被卡死

检查清理管道，清洗传感器

旋涡发生体结垢

清洗旋涡发生体

3

输出信号不规则不稳定

有较强电干扰信号

加强屏蔽和接地

传感器被沾污或受潮，灵敏度降低

清洗或更换传感器，提高增加器增益

传感器灵敏度过高

降低增益，提高触发电平

传感器受损或引线接触不良

检查传感器及引线

出现两相流或脉动流

加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象

管道振动的影响

采取减振措施

工艺流程不稳定

调整安装位置

传感器安装不同心或密封垫凸入管内

检查安装情况，改正密封垫内径

上下游阀门扰动

加长直管段或加装流动调整器

流体未充满管道

更换装流量传感器地点和方式

发生体有缠绕物

消除缠绕物

存在气穴现象

降低流速，增加管内压力

4

测量误差大

直管段长度不足

加长直管段或加装流动调整器

模拟转换电路零漂或满量程调整不对

校正零点和量程刻度

供电电压变化过大

检查电源

仪表超过检定周期 

及时送检

传感器与配管内径差异较大

检查配管内径，修正仪表系数

安装不同心或密封垫凸入管内

调整安装，修整密封垫

传感器沾污或损伤

清洗更换传感器

有两相流或脉动流

排除两相流或脉动流

管道泄漏

排除泄漏

5

测量管泄漏

管内压力过高

调整管压，更改安装位置

公称压力选择不对

选用高一档公称压力传感器

密封件损坏

更换密封件

传感器被腐蚀

采取防腐和保护措施

6

传感器发生异常啸叫声

流速过高，引起强烈颤动

调整流量或更换通径大的仪表

产生气穴现象

调整流量和增加液流压力

发生体松动

紧固发生体

7

流量累积计数器不动作

计数器字轮机构不灵活或卡死

清洗计数器齿轮或更换计数器

计数器线圈断

重新绕制线圈或更换相同备件

系数设置和编程器组件电路故障

检修相应组件电路或更换相应元件

显示板前放组件电路故障

检修相应组件电路或更换相应元件

旋涡变送器无输出

检修或更换变送单元

1

指针抖动

轻微指针抖动,通常由于介质波动引起

可采用增加阻尼的方法来克服

中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成

可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼

剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造。

调整相应参数

2

指针停到某一位置不动

开启阀门过快，造成止动器变形而将转子卡死

慢慢开启阀门

转子导向杆与止动环不同心

仪表拆下，将变形的止动器取下整形

3

测量误差大

安装不符合要求

对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。

液体介质的密度变化较大

可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量

气体介质因受到温度压力影响较大

采用温压补偿的方式来获得真实的流量

长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。

可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。

4

无电流输出

首先看接线是否正确

正确接线

液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏

需要更换线路板

丢失标校值

可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。

5

无现场显示

检查接线是否正确

正确接线

检查供电电源是否正确

调整供电电源

液晶模块检查接触不实

重新安装

对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路

重新接线

6

现场液晶总显示0或满量程

检查2000密码中设定量程、零点参数

要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等

检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障

需要换线路板

7

报警不正确

检查偏差设定d值不能太大

调整偏差设定

FUN功能中，逻辑功能是否正确

HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑

检查SU中报警值设定大小

重新设定SU中报警值

如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连

调整电源连接

线路板故障

更换线路板

8

累计脉冲输出不正确

检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零

重新设定参数

线路板故障

更换线路板

1

无字符无背光

保险管烧断

确定电压等级，检查负载是否短路或虚接，更换保险管。

交流220V电压没有接通

接通电源 

电源模块因为保护动作而关断电源

关闭电源，重新上电

2

无流量显示串棒图显示正常

1、停泵； 
2、阀门关闭； 
3、与其它管道相连，局部形成静态水

1、开泵； 
2、开启阀门； 
3、调节阀门，改变局部压力.

管道内流速小于小流速切除值

检查小流速切除值并进行正确设定

因为误操作而将现行流量作为零点进行了零点标定

零点标定数值清除

3

无流量显示，无串棒图显示，状态符号“S”不消失

传感器实际安装距离与仪表显 示安装距离相差太大。

验证仪表输入参数，和传感器的实际安装距离。进行正确的参数输入和安装。

信号太弱搜索不到

1.针对信号弱的声路进行换能器调整和清理污垢.
2.排除管道气体，针对信号弱的声路进行换能器调整3.修改管道外径。

4

流量偏差大

参数输入不正确如：管径、壁厚、修正系数等。

正确输入参数

管道内部严重结垢，内径变小。

5

流量显示值波动大

液体内含气量大。

1、检修管网系统漏气点；     
2、在管道上加装排气阀； 
3、换点安装。（判断方法：(a)A1,A2值波动大(b)管道内是否有气声）

液体内悬浮物含量过高

选用多普勒型超声流量计

选用多普勒型超声流量计

换点安装

 管道结垢严重，阻挡声波传输； 
  

 调整传感器插入深度或清除管道垢层； 
 

 传感器声楔面结垢；

拨出传感器，清理声楔面，重新安装

 传感器安装不正确

正确安装传感器； 

 传感器损坏

 更换传感器；

 传感器电缆与转换器连接不实

 重新连接；

 转换器故障

更换转换器电路板

6

瞬时与累计流量不一致

主机出现故障

更换主机

1

指示为零或移动很小

平衡阀未全部关闭或泄露

关闭平衡阀，修理或换新

节流装置根部高低压阀未打开

打开

节流装置至差压计间阀门、管路堵塞

冲洗管路，修复或换阀

蒸汽导压管未完全冷凝

待完全冷凝后开表

节流装置和工艺管道间衬垫不严密

拧紧螺栓或换垫

差压计内部故障

检查、修复

2

指示在零下

高低压管路反接

检查并正确连接好

信号线路反接

检查并正确连接好

高压侧管路严重泄漏或破裂

换件或换管道

3

指示偏低

高压侧管路不严密

检查、排除泄漏

平衡阀不严或未关紧

检查、关闭或修理

高压侧管路中空气未排净

排净空气

差压计或二次仪表零位失调或变位

检查、调整

节流装置和差压计不配套，不符合设计规定

按设计规定更换配套的差压计

4

指示偏高

低压侧管路不严密

检查、排除泄漏

低压侧管理积存空气

排净空气

蒸汽等的压力低于设计值

按实际密度补正

差压计零位漂移

检查、调整

节流装置和差压计不配套，不符合设计规定

按规定更换配套差压计

5

标尺超出标尺上限

实际流量超过设计值

换用合适范围的差压计

低压侧管路严重泄漏

排除泄漏

信号线路有断线

检查、修复

6

流量变化时指示变化迟钝

连接管路及阀门有堵塞

冲洗管路、疏通阀门

差压计内部有故障

检查排除

7

指示波动大

流量参数本身波动太大

高低压阀适当关小

测压元件对参数波动较敏感

适当调整阻尼作用

8

指示不动

防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住

加强防冻设施的效果

高低压阀未打开

打开高低压阀

1

瞬时流量恒示最大值

传输信号电缆线断或传感器损坏

更换电缆或更换传感器

2

转换器无显示

电源故障、保险管烧坏

检查电源、更换保险管

3

无交流电压但有直流电压

测量管堵塞

疏通测量管

安装应力太大

重新安装

4

零位漂移

阀门泄漏

排除泄漏

流量计的标定系数错误

检查消除

阻尼过低

检查消除

出现两相流

消除两相流

传感器接线盒受潮

检查、修复

接线故障

检查接线

接地故障

检查接地

安装有应力

重新安装

是否有电磁干扰

改善屏蔽，排除电磁干扰

5

显示和输出值波动

阻尼低

检查阻尼

驱动放大器不稳定

检查驱动放大器

密度显示值不稳

检查密度标定系数

接线错误

检查接线

接地故障

检查接地

振动干扰

消除振动干扰

传感器管道堵塞或有积垢

检查清理管道，清洗传感器

两相流

消除两相流

6

质量流量计显示不正确

流量标定系数错误

检查标定系数

流量单位错误

检查流量单位

零点错误

零点调整

流量计组态错误

重新组态

密度标定系数错误

检查消除

接线、接地故障

检查接线、接地

两相流

消除两相流

7

密度显示不正确

密度标定系数错误

检查消除

接线、接地故障

检查接线、接地

两相流、团状流振动干扰

消除

振动干扰

消除

8

有电源无输出

电源故障

检查传感器不同接线端间的电源

9

零点稳定但不能回零

安装问题

重新安装

流体温度、密度与标校用水的差别较大

增大或减小调零电阻

传感器测量管堵塞

疏通测量管