· Coolbrook与ABB将共同简化系统集成并加速革命性技术落地,通过电气化技术大幅减少蒸汽裂解过程中的温室气体排放
· 双方优势互补,有望将乙烯生产能耗降低30%并增产20%
· 将于今年在荷兰格林的开创性Brightlands Chemelot园区启动试点项目
ABB近日与Coolbrook签署了一份谅解备忘录(MoU),双方将集各自所长,加快推进RDR技术的商业化部署,以期大幅减少蒸汽裂解装置所带来的温室气体排放。Coolbrook的新型电驱动RDR技术将与ABB集成的、预设计的能源解决方案相结合,率先应用于石化和化工领域。
烯烃,如乙烯和丙烯,是化学工业中使用的关键原材料,主要用于聚合物生产。目前,烯烃生产主要采用蒸汽裂解技术,即通过高温热裂解(热分解)进行烃类原料的蒸汽裂解,然后在裂解炉内用蒸汽稀释。
Coolbrook新型涡轮机可将转子轴的机械能直接传递给碳氢化合物流体,从而取代传统裂解炉。能量传递通过旋转叶片流的空气动力作用实现。如果使用可再生能源电力,该技术可完全避免蒸汽裂解过程中的二氧化碳排放。Coolbrook技术还可使用可回收和可再生原料在内的各种原料。
ABB在提供自动化、电气化和数字化方面的专业知识将为Coolbrook这一突破性的RDR技术提供基础,以优化运营流程并简化集成。ABB将集成电机和调速变频器, 进一步提升Coolbrook解决方案的能源效率。ABB和Coolbrook合作将加速这新技术的推广和应用,帮助石化和烯烃生产商实现净零排放的目标。
据国际能源署《2021行业跟踪》报告,2020年,全球化工和石化过程直接排放的二氧化碳高达12亿吨。对过程工业进行电气化改造将显著减少碳排放。 ABB已经做出承诺,到2030年帮助客户将每年的二氧化碳排放量减少1亿吨。
Coolbrook执行主席Ilpo Kuokkanen表示: “Coolbrook已设立目标,将围绕RDR技术建立一个全面的生态系统以尽快将其商业化。ABB将成为该生态系统的重要合作伙伴,大幅加快这一进程。我们的RDR技术与ABB技术完美互补。双方将一道为全球的工业过程提供电动无碳解决方案。”
Coolbrook和ABB在合作中将采用标准化和模块化的方法,从客户的前端设计(FEED)阶段起为客户提供支持,包括提供RDR、电机和变频器、自动化、安全、配电、仪器仪表和分析仪、状态监测和全面的数字化解决方案,从而帮助化学品生产商提高产量、降低运营成本和投资成本、简化维护。
ABB能源工业炼油和化工业务高级副总裁Colin Ward表示: “对乙烯生产蒸汽裂解装置进行电气化改造将帮助全球每年减少3亿吨碳排放。ABB正在与合作伙伴一同打造可持续的解决方案,帮助客户降低温室气体排放、减少废弃物和能耗,为全球能源转型贡献力量。”
Coolbrook的RDR技术已获得越来越多的政府、石化生产商和环境监管机构的支持,将成为烯烃生产新的全球标准。
ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球技术领导企业,致力于推动社会与行业转型,实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案,不断拓展技术疆界,提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史,业务遍布全球100多个国家和地区,员工人数达10.5万。www.abb.com
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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