2021年,在我国首个商业开发的大型页岩气田涪陵页岩气田,中国石化组织江汉油田、石油勘探开发研究院、石油工程技术研究院、石油物探技术研究院、江汉石油工程公司联合攻关,形成页岩气立体开发模式、“大丛式井组”优快钻井技术、高效压裂工艺及配套技术和气藏-井筒-地面一体化控递减关键技术等创新成果,应用后实现焦石坝区块50亿立方米/年持续稳产、采收率提高1倍、单井投资降低15%。
目前,涪陵页岩气公司的固井技术与管理经验在华东油气分公司所属的气田南川区块及西南油气分公司和中国石油页岩气井固井中得到了推广应用,对其他区块页岩气井固井与预防环空带压起到了良好的借鉴与引领示范作用。
今年以来,江汉油田涪陵页岩气公司利用背压阀测试工艺,减少气井测试求产时页岩气的放空燃烧,降低了碳排放和能源损耗,增加了开发效益。至3月中旬,气田已在8口气井中运用实施,累计回收页岩气140多万立方米,减排二氧化碳2600多吨。
在以往的页岩气开采过程中,为使新井顺利排液产气,准确测试新井产量,需要长时间放空燃烧页岩气。
为推进绿色生产、减排降碳工作,涪陵页岩气公司按照构建“资源节约型、环境友好型”企业的要求,不断优化、改进测试流程,改变传统的点火放喷测试流程,通过安装新型背压阀,气井可以边排液边生产,让原本放空燃烧的气体能及时进入采气流程,变为实实在在的产量,实现经济效益、环保效益和社会效益的有机统一。
与此同时,在气井测试求产前,公司严格组织现场技术交底,研判施工各项风险,制定有效管控措施,加大执行考核力度,确保测试风险最小化。
为全面推广新型背压阀测试求产工艺,公司逐步优化气井试采方案,改进安装方法,优化工艺参数,采用一体化计量装置,升级更新数据采集系统,增强了新工艺的适应性和有效性。
据了解,“页岩气地面测试系统”已获得国家实用新型专利授权。
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作者:本刊编辑部
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