总投资196.76亿元，中煤新建大型煤化工项目

本网编辑 2022-04-15

近日，中煤陕西榆林能源化工有限公司投资建设中煤榆林煤炭深加工基地项目环境影响评价文件正式报批国家生态环境部。

中煤榆林煤炭深加工基地项目是由中煤陕西公司化工分公司规划建设的200万吨/年煤制甲醇和90万吨/年聚烯烃项目。该项目位于陕西省榆林市的榆横工业区能源化工产业区南区，总投资为196.76亿元人民币，其中环保投资19.47亿元，占总投资额的9.90%。年运行小时数为8000h。

中煤陕西榆林能源化工有限公司总体规划建设年产360万吨甲醇、120万吨烯烃，其中中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目（现有工程）为年产180万吨甲醇、60万吨聚烯烃，已于2014年7月建成投产；现有工程建设时已按年产360万吨甲醇、120万吨烯烃规模建成的装置有：原燃料煤贮运、全厂罐区、酸碱站、汽车装卸栈台、综合仓库、化学品库、润滑油库。

2018年4月24日，“中煤榆林煤炭深加工基地项目"以陕发改油气〔2018]528号文件获得陕西省发改委的核准。

建设内容

本项目是以煤为原料采用水煤浆半废锅加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产烯烃。主体工程主要包括水煤浆半废锅加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。公辅工程主要包括循环水系统、火炬系统等。环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置等，并对现有工程进行升级改造。

产品方案

中煤陕西榆林能源化工有限公司以煤为原料生产200万吨/年甲醇，进一步加工生产70万吨/年烯烃，另外自现有工程获得16.6万吨/年液体丙烯，最终生产35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯。项目主要产品35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯，同时副产液化石油气、硫磺、混合碳五、氯化钠和硫酸钠。

环保示范内容

项目拟承担“煤化工固废源头减量及清洁高质利用新技术”示范任务，新建1套50万吨/年水煤浆与气化细渣、污泥协同处置及资源化利用示范装置。装置基于三峰级配煤浆提浓工艺技术，将细化/超细化高碳组分（来源于气化细渣)和改性污泥（来源于生化污泥）作为制浆级配原料，实现高掺量固废与煤协同制浆。同时依托新建的60t/h三峰级配制浆生产线，配套建成高碳组分和化工污泥协同制浆示范线，其中高碳组分（含水50%)或污泥（含水95%)/干煤≥10%，或（高碳组分+污泥)/干煤≥10%。

中煤陕西公司现有一期煤制烯烃项目年产气化细渣约24万吨（固含50%)、生化污泥44.8万吨（固含2%），二期煤制烯烃项目设计年产气化细渣24万吨（固含40%）、生化污泥7.4万吨（固含2%)。其中生化污泥经改性后可代替生产水用于制备气化水煤浆，本示范工程同时考虑处理一期和二期产生的气化细渣和生化污泥，处理规模暂按50万吨/年考虑（仅考虑气化细渣处理规模，生化污泥用作生产水)。

工程示范

为促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用项目将开展6.5MPa半废锅流程水煤浆加压气化大型化工程示范。气化装置拟采用带有激冷的半废锅流程气化技术，气化压力6.5MPa。目前采用这种技术并且已经工业化的有：美国的DUKE电厂，其最高操作压力为4.5MPa;河南金大地合成氨项目，采用半废锅流程的晋华炉技术，气化压力6.5MPa,投煤量1500吨/天，已于2019年2月投产。相比于美国DUKE电厂的技术，本工程气化压力更高；相比于国内同类型技术，本工程单炉投煤量更大，在装备大型化方面具有明显优势。

工程包括200万吨/年煤基合成气制甲醇装置、75万吨/年甲醇制烯烃(DMT0)装置，35万吨/年聚乙烯(HDPE)装置和55万吨/年聚丙烯(PP)装置。项目生产工艺路线是以煤为原料，经过AP(GE)水煤浆加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗生产净化气，净化气经过甲醇装置生产MTO级甲醇中间产品；MT0级甲醇首先在新型DMTO装置中经催化转化生成轻质烯烃，再经烯烃分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等产品；聚合级乙烯和丙烯经聚合、挤压造粒生产出聚乙烯、聚丙烯产品。此外，设计混合C5循环管线，将烯烃分离产生的混合C5返回DMTO装置进一步回炼，提高烯烃收率；将烯烃分离产生的混合C4送现有工程0CU装置生产丙烯。

项目建设52MW分布式光伏项目，“绿电”电解水制氢，“绿氢”置换变换氢。与榆林城投佰盛公司合作尾气利用项目等减排措施，项目碳排放量为430.40万吨/年，较行业平均水平减少42%。项目建设符合国家和地方相关的碳达峰、碳中和、碳排放相关政策要求。

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