1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。

2、两台或以上冷却塔并用时，应注意塔身间距。

3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并应注意塔身与外墙间距。

4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。

5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。

1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于水平面，否则影响布不及电机工作。

2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。

3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。

4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。

5、冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。

6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。

1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。

2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。

3、 检查电源与马达电压是否一致。

4、皮带组合安装是否正确。

5、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25mm。

6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，及时调整直至达到要求为止。

7、停止时，先停风机后停水泵。

1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。

2、运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。

3、齿轮减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。

冷却塔维护保养：冷却塔的维护保养工序分三个阶段，即停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。

① 去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。

② 认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。

③ 检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。

④ 调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。

⑤ 调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。

① 定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况。

② 认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。

③ 仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。

④ 发现故障，立即处理。

冷却塔清洗处理流程

冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生，须对冷却塔进行定期清洗。

1、水冲洗

水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗合格后，排干净系统内的冲洗水。

2、杀菌灭藻清洗

杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、清洗液除垢清洗

清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

4、预膜

预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

清洗结束后的清理

1、冷却器蒸发器清理

清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。

2、冷却塔清理

由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

冷却塔填料选择

有研究表明，淋水填料的散热能力可达到常规冷却塔的70%以上，所以填料的选择至关重要。而影响填料选择的因素是多方面的，需要综合考虑冷却塔形式、热力特性、冷却任务、循环冷却水水质、通风条件、填料的热力阻力特性、填料的支撑方式、填料的造价等诸多因素。下面有几点建议以供参考。

1、根据冷却水水质选择

当水中有可能泄漏原料油等或水中有纤维或冷却水的悬浮物浓度大于100mg/L时宜选择点滴式填料；当没有泄漏且水质控制较好或冷却水的悬浮物浓度小于50mg/L时宜选用薄膜式填料；而当场地受限且水中有可能泄漏原料油类污染物或冷却水的悬浮物浓度介于50mg/L～100mg/L之间时，宜选用点滴薄膜混装式填料。

2、根据冷却塔塔型选择

逆流式冷却塔的填料常布置在塔进风口上方，采用薄膜式或点滴薄膜式可使塔总高度降低，降低造价，一般工程设计优先采用；而横流式冷却塔的填料高度与塔进风口高度相同，有利于采用高度大的点滴式填料，当然，点滴薄膜式或薄膜式填料对高度不是制约条件，亦可应用。但填料深度(径深)对塔的总体尺寸有直接影响，故填料应与塔体高度配套进行比较，一般而言，淋水填料的装填高度和径深的比值在2.0～2.5之间。

3、根据进塔水温选择

不同材质的填料有其不同的适用温度。而事实上，即便材质相同，品种不同，耐温性能及物性也可能有很大差异。如目前冷却塔中广泛使用的塑料材质：改性聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚丙烯（PP），有研究资料表明，改性聚氯乙烯（PVC）在进塔水温不大于45℃时使用效果最佳，而氯化聚氯乙烯（CPVC）的亲水性要差于改性聚氯乙烯（PVC），散热性能不如前者，聚丙烯（PP）在低温环境时抗老化能力差、易燃；当进塔水温超过45℃时，氯化聚氯乙烯（CPVC）及聚丙烯（PP）填料的耐温性能明显好于改性聚氯乙烯（PVC），宜优先采用；而当进塔水温超过60℃时，聚丙烯（PP）因耐温性能更高，选用效果更佳；当进塔水温超过70℃或更高时，上述的三种塑料已不再适用，应考虑铝合金等其他的耐高温材料。

4、根据风机特性选择

填料的热力特性与阻力特性应结合风机特性进行综合评判，选择在相同设计条件下的冷却能力最大者。因为填料的热力性能好，往往阻力也高，在自然塔中，填料阻力由塔的抽力进行平衡，而抽力与填料的进出空气密度差成正比。一般来讲，热力性能高的填料，采用的气水比相对较低，而空气密度差则较大，有提高抽力的作用。在抽风式机械通风冷却塔中，抽力由风机的风压提供，而风机的实际工作风压与空气密度成正比，使用气水比相对较低的填料时，塔出口空气密度相对较低，存在降低风压的作用，与前者正好相反。在一些实例计算比较中可看到，在自然塔中，某些热力性能排序较好的填料用于机械通风冷却塔时，会发生次序颠倒的现象，故选择填料时应与风机特性一起进行综合评判。

5、根据填料布置方式选择

就大型冷却塔而言，当填料安装方式采用吊装时，应充分考虑填料发生晃动的情况。填料的组装形式应稳定、便于施工和日常维护。此外，当填料块直接简支在支撑小梁上时，支撑梁宜采用宽度小、通风阻力小的结构，梁中距应与填料块简支最优尺寸相配合。当采用支撑型格板时，格板简支设计跨度与支撑梁的跨度应一致，格板的耐腐蚀性能应与填料相适应，同时应考虑格板对通风阻力的影响。

总之，对于淋水填料，在充分考虑了各方面条件后，宜选择热力与阻力性能好、刚度好、耐腐蚀、抗老化、具有阻燃性能的填料。

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