罗茨鼓风机与离心机的区别、开停机步骤及常见故障及处理方法

本网编辑 2022-06-05

罗茨鼓风机与离心风机的区别

1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；

2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；

3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；

4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

罗茨鼓风机开停机步骤

1.开机前的检查与准备

（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。

（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。

（4）盘车轻松无卡涩。

（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。

（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

2.开机步骤

检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。

（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。

3.日常巡检维护

（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。

（2）检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。

（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。

（4）检查设备轴承和电机是否超温。

（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。

4.停机步骤

（1）工艺降载荷。

（2）打开泄压阀泄压。

（3）待空载无压后，停止电机运行。

罗茨风机常见故障及处理方法

序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	风量波动或不足	过滤器网眼堵塞间隙增大皮带打滑、转速不够管道法兰漏气轴封装置漏气安全阀漏气	更换或清洗过滤器校对间隙调整或更换皮带更换衬垫修理或更换研磨或更换
2	电机过载	过滤器网眼堵塞管路压力损失增大叶轮与墙板接触	更换或清洗过滤器校对进出口压力增大调整侧间隙
3	过热	油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良轴瓦端与止推垫圈间隙过小轴承压盖太紧，轴承内无间隙滚动轴承损坏、管子支架破损压力比增大叶轮与墙板接触	添放或更换润滑油找正使两轴同心刮研轴瓦调整间隙调整压盖衬垫更换轴承检查进出口压力增大间隙
4	敲击	同步齿轮与叶轮位置失调装配不良不正常的压力上升因超载或润滑不良造成齿轮损伤	按规定位置校正重新装配检查压力上升的原因更新齿轮
5	轴损坏	超负荷	换油
6	轴承齿轮严重损坏	润滑不好润滑油量不足	更换润滑油添加润滑油，更换轴承齿轮
7	密封泄漏	密封环与轴套不同心轴弯曲机壳变形使密封环侧磨损密封环内进入硬性杂物转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙轴承其间隙超差轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符	调整更换皮带，联轴器找正调直轴修理或更换清洗检查压力调节阀，修理继电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换瓦

本文来源于综合公开信息。

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