随着市场占有率不断提升，国内聚酯产能的不断增长，一批头部企业由于其资金实力雄厚，产业链一体化成本优势明显，开始不断加快产能布局。

目前世界上生产PTA产品主流工艺技术包括英国BP、日本三井、美国英威达（DuPont-ICI）、德国Lurgi-Eastman等4家公司的专利技术。其中前三种工艺技术包括氧化反应和加氢精制两大工序生产精对苯二甲酸（PTA）：首先将对二甲苯（PX）经空气氧化，制得粗对苯二甲酸（CTA），然后将CTA加氢精制成PTA，通常也被称为二步法。Lurg-Eastman工艺则采用二次氧化与熟化代替加氢精制工序，PX只经氧化反应就可制得IPTA。

目前我国PTA产业已经发展到较高水平，PTA行业要实现健康发展，就必须要不断的进行变革，为了适应行业的新形势下的新要求，就要面对新技术、新格局、新竞争带来的新挑战，按照国家要求，要实现行业的高质量发展，就必须采用先进技术，才能保证企业在竞争中立于不败之地。

据统计，近十年投产21套PTA装置（涉及4010万吨新增产能），有10套（约2010万吨新增产能）选用了英威达技术。目前除了独山能源（新凤鸣）的220万吨PTA采用的是BP的技术，英威达P8的国内PTA装置有恒力石化的4、5#共500万吨/年装置、嘉兴石化二期220万吨/年以及预计今年投产的福建百宏250万吨/年、虹港石化的2#250万吨装置以及预计2022年投产的3#250万吨/年装置等。

英威达公司总部设在美国，是全球最大的综合纤维和聚合物公司之一，业务遍及全球，现已拥有700个申请中或已授予的美国专利，并且几乎在其设有业务的所有国家均申请了相应领域的专利。

在PTA装置专业领域当中，目前英威达PTA技术授权业绩丰盈，国内外拥有41项技术授权/技术转让，快速的项目执行和装置快速达产达标方面拥有良好的记录。10家客户多套装置使用英威达PTA技术，英威达技术目前拥有PTA产能使用高达4300万吨，并且有1180万吨英威达PTA产能在建。

P8技术为英威达最新PTA技术平台，具有优秀的单位资本产出率、变动成本和环境表现，其特点也较为鲜明：低温氧化和专利的PTA母液PX萃取技术—降低氧化反应的燃烧损失，以行业领先的醋酸和PX消耗生产低PT酸含量的优质PTA产品；能量回收效率更高，回收更多的电能；更低的高压蒸汽消耗—独特的防结垢精制预热器设计，实现长周期低蒸汽消耗；高效可靠的反渗透醋酸回收系统；低压排气处理—最高环保标准；独有的残渣处理技术—高效回收钴锰催化剂和高纯度苯甲酸产品。目前英威达P8先进技术的国内PTA装置有恒力石化的4、5#共500万吨/年装置、嘉兴石化二期220万吨/年以及预计今年投产的福建百宏250万吨/年、虹港石化的2#250万吨装置以及预计2022年投产的3#250万吨/年装置等。

珠海碧辟化工有限公司（珠海bp）成立于1997年，是由bp（85%）与珠海港股份有限公司（前身为富华集团）（15%）共同建立的一家合资企业，厂区位于珠海市高栏港经济区。bp珠海生产单一产品PTA（精对苯二甲酸），PTA是生产聚乙烯对苯二酸（PET）的首选原料。PET聚酯聚合物广泛用于与国计民生息息相关的纺织、塑料瓶、包装和薄膜的生产。PET聚酯聚合物广泛用于与国计民生息息相关的纺织、塑料瓶、包装和薄膜的生产。

珠海bp一期项目于2003年1月成功投产，设计年产能35万吨；二期项目于2007年底投产，并于2012年经过扩建将年产能提高至110万吨。2015年3月，设计年产能力为125万吨的PTA三期装置正式投产。与传统技术相比，BP新一代PTA技术具有更高效能——能减少95%的固体废物、降低65%的温室气体排放和减少75%的废水排放，兼顾社会效益和经济效益。这在当时使珠海bp成为目前全球最大的PTA生产基地之一。中国是世界上最大的PTA市场，超过90%的PTA被用于纺织行业。目前整个PTA行业同时面临如何提高效率、降低能耗的挑战。作为世界领先的PTA生产商之一， bp早在70年代就开发了PTA专利技术，并通过在技术领域的持续投资始终在业界保持前列，这些不断创新的新工艺不仅对满足国内PTA市场的需求做出贡献，还有助于中国的工业生产实现节约能源资源、降低能耗的目标，为促进当地经济与环境的协调发展发挥作用。目前bp装置的国内代表PTA装置除了自身的PTA装置外还有有中石化几套装置（早期阿莫科技术）、2019年11月新投产的新凤鸣220万吨/年装置。

中国昆仑工程有限公司的创建元年从1952年开始，纺织部直属中国纺织工业设计院成立，2001年聚酯技术成功应用，2002年继续向上游开发，进军石油化工领域，2002年PTA/PIA技术研发，2009年年PTA技术成功应用，2009年11月重庆市蓬威石化有限公司是首个大规模采用国产自主技术的大型PTA装置，选用的就是由原名中国纺织工业设计院（中纺院）开发的生产技术，主要设备包括氧化反应器、加氢精制反应器、干燥机、空压机、过滤机以及高速泵等均由国内自主企业制造。授权的剩余5套PTA装置也已顺利投产，包括2011年9月海伦石化的120万吨/年装置、2012年5月华彬石化140万吨/年、2014年5月虹港石化150万吨/年、2014年9月海伦石化2#120120万吨/年、2019年12月新疆中泰化工120万吨/年装置均采用该技术。2016年重组改制上市，重组改制成为中国石油工程建设业务上市公司的全资子公司。后面仍会持续健康发展，打造工程技术领域综合服务商。

逸盛石化有限公司是和日立工业设备技术有限公司、合作开发PTA工艺，除氧化反应器需进口外，其他设备基本采用国内设备。

目前全球大部分PTA产能集中在亚太地区，中国占据首要位置并将长期持续。我国PTA行业大规模投产较晚，且国内PTA单体生产装置平均产能高，具有成本和规模优势。其次，我国聚酯、PTA产能遥遥领先，两年内大规模PX新产能投产，对外依赖将减少，产业链优势突出。

凭借雄厚的资金实力，PTA大厂纷纷走上发展垂直产业链的道路。十大企业占据了中国整个PTA行业80%左右产能，主要集中在华东、华北和东北地区。

表2 十大企业占据PTA行业80%左右产能。

数据来源：公开资料整理

近年来，我国投产的PTA装置规模基本大于200万吨，与新投产的上下游一体化大装置相比，原有100万吨左右的小规模装置将逐渐丧失竞争力，在产能过剩的压力下，部分落后的小装置可能关停，我国PTA行业或将迎来新一轮的行业整合期。众多竞争者中，龙头企业优势凸显。

首先，对于龙头企业而言，由于已具备一定生产基础，扩产投资的成本较低。如恒力石化第四条及第五条PTA生产线规模都为250万吨，每条线投资金额约为30亿元，逸盛新材料新增600万吨PTA项目的总投资预计为67.31亿元，而福建百宏250万吨PTA装置环评总投资却高达57.2亿元。

其次，PTA核心成本竞争力在于设备和工艺，是典型的后发优势行业，越晚投产规模越大的装置成本越低。过去十年，PTA边际加工成本从1000元/吨大幅下降至500元/吨左右，主要是由于大容量技术带来的规模经济以及工艺技术的提升。

以恒力石化PTA生产线为例，其采用了英威达P8技术，物耗和能耗均降低，预计吨加工成本节省约100元/吨，相比目前PTA最低吨成本还要降低20%左右。因此，在行业竞争愈加激烈的背景下，龙头企业优势愈发凸显。

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