近年来我国生产型企业经过前期的积累已经有了一定的经济实力，因此，多数企业已经将过去的“小作坊”式的生产车间进行改建、新建。这样，就加大了仪表电气的施工量。目前，我国生产型企业的仪表电气主要用在生产装置中，就像我们工程公司的二氧化碳装置和废碱液处理装置中就用到了大量的仪表电气设备。就是这些仪表电气实现了整个装置的自动化运行。 

一、电气仪表安装前的准备

电气仪表安装就是把各个独立的部件（仪表、管线、电缆、调节阀等附属设备）按设计要求组成回路或系统完成显示、检测或调节任务。这就是说仪表电气安装时，根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与控制室的种种连接。这样，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明、电气仪表汇总表、电气仪表一览表、仪表布置图等等。对上述各我图纸进行详细的分析和阅读后，符合各仪表、组件型号及质量，保证安装质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。 

二、电气仪表的安装过程及其控制

为了电气仪表施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。通过经验仪表安装过程可以这样进行。电气安装是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建单位进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。然后按照一下步骤进行施工安装： 

1、仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装 

首先要对仪表盘基础槽钢进行制作，目前在厂家仪表柜出场时有带成品基础槽钢架的，安装时可直接进行。然后进行仪表盘、操作台的安装。同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。 

2、工艺管路、设备的安装

 将仪表控制室的设备及仪表安装过后，进行工艺管路、设备及非标准件的安装。在次过程中，要对安装位置、数量等进行确认，严格按照预先设计进行施工，防止非标准件安装出现问题。 

3、仪表安装前的效验 

这项工作要在施工开始前进行，墓地是为了保障安装的仪表的完好性，同时也对系统仪表的一次检验。 

4、现场仪表配线及保护箱的安装 

现场仪表安装后，要及时将仪表保护箱等保护设施安装完毕，以防止其他施工单位施工中把已经安装的仪表损坏。并进行仪表箱固定支架的安装。在这一过程中可以进行“两步走”的方式进行。一方面配线人员对已安装仪表进行配线和风线的安装。另一方面安装仪表保护箱等。这样有利于配线工作及各种管路安装的便携性。 

5、现场清理工作 

在现场工作全部完成后，要对一次表管路进行吹扫和试压，进行现场安装工程的一次校验。

6、系统的校验和调试 

在现场工作全部完成后，将现场系统与控制系统连接。这时就可以进行三查四定工作，“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量” 对检查出来的问题，“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。同时进行施工工程的试运行工作。在试运行期间通过校验和调试将系统完善。 

这样，安装施工及校验调试就基本完成。在后期的使用过程中要不定期对系统进行检验以保证系统运行的稳定性。

三、电气仪表安装的基本原则

为了保证电气仪表安装施工质量，及以后的安全使用，必须严格按照相关规定进行施工和设计。其安装设计基本原则为： 

1、仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求，：光线充足，操作和维护方便；显示仪表应安装在便于观察数值的位置；仪表不应安装在有振动，潮湿，易受机械损伤，有强电磁场干扰，高温，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；仪表安装前应按设计数据核对其位号，型号，规格，仪表安装前应按设计数据核对其位号，型号，规格，材料和附件。安装过程中不应敲击，振动仪表。仪表安装后应牢固，平正。仪表与设备，管道或构件的连接及固定部位应手里均匀不应承受非正常的外力。

2、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线盒的引线入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。 

3、仪表盘、柜、箱安装在多尘，潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按照设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘柜操作台之间及盘柜操作台内各个设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应是防锈材料的。安装固定不应采用焊接方式。单独的仪表盘、柜操作台的安装应符合下列规定：固定牢固，垂直度允许偏差为1.5mm/m  水平度允许偏差为1mm/m。相邻两盘，柜，台接缝处正面的平面允许偏差为1mm；相邻两盘，柜，台之间的接缝的间隙，不大于2mm。成排安装时应整齐美观。仪表盘，柜，台，箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊。 

4、测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致。接流件的安装方向，必须使液体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向。

四、工程交工及验收

工程完成后就要对整体工程进行试运行。一般讲试运行分为三个阶段进行：单体试车、联动试车及设计运行试车。 

单体试车主要是对单体电气仪表进行试运行检测，主要测试一别指示性仪表。通过对检测仪表检测管路进行运转及仪表控制室控制两项对其进行检测。 

联动试车实在单体试车完成的基础上进行的，主要是将整个系统运行起来以水代料进行运转，检测整个系统地显示、控制等项目是否运转正常。 

在联动试车进行成功后，整个系统可以进行证式运行。通过正式生产进行电气仪表的检测。这项检测必须由施工单位委托生产单位一起共同完成，在运行合格后，通过交工文件等的签署完成整个施工。

结论：电气仪表施工与调试是一项在生产车间建厂初期就应该着手进行的工作。其需要生产部门提出生产条件，设计单位设计完成再由施工单位进行施工。因此，在工程施工过程前，就与设计单位联系，确保施工准确。就这样严格的施工才能建设安装出一套适合企业生产的，合格的电气仪表自动化系统。保证以后装置的安全稳定生产。

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