广东石化炼化一体项目80万吨/年全密度聚乙烯装置

本网编辑 2022-06-29

2022年6月27日，由寰球公司承建的广东石化项目80万吨/年全密度聚乙烯装置顺利中交，这是中国石油首套“一头两尾”双线布置的全密度聚乙烯装置，也是当前国内第二套产能最大的全密度聚乙烯装置。

广东石化全密度聚乙烯装置包括设备231台、工艺管道焊接20万吋、钢结构5960吨、浇筑混凝土34000立方米，总投资17.6亿人民币，总占地58000平方米。装置采用UNIPOL PE工艺单反应器气相流化床工艺生产，利用乙烯、氢气、丁烯-1、氮气等为主要原料，生产LLDPE和HDPE聚乙烯树脂材质的LLD薄膜、 MCN薄膜、LLD注塑等15种牌号的产品。

2020年9月14日，全密度聚乙烯装置正式开工，作为中国石油首套80万吨/年全密度聚乙烯装置，可借鉴经验极度缺乏。针对东南沿海地区台风多的情况，寰球公司在设计时将生产工艺改为远程布置，“一头两尾”的双线布局使占地面积降低了70%，施工工期却相较同类项目减少了2.5个月。

面对国内疫情防控形势复杂、施工工期短、人力协调难度大等困难，为最大限度在有限的施工工期内完成项目建设，寰球公司广东石化全密度聚乙烯分项目部充分发挥党支部的战斗堡垒作用，通过设立“党员先锋岗”、成立党员突击队和青年突击队，紧盯制约项目进度的“难点、痛点、堵点”，采用网格化管理，层层压实责任，实现了“区域有专人，专业有专人”的全覆盖交叉式管理。

全密度聚乙烯装置脱气仓独立框架高49.5米，混凝土量3800立方米，但框架占地面积仅有140平方米，布局紧凑、施工作业场地极为狭窄。为确保关键线路上畅通，全密度聚乙烯分项目部精准安排人力、材料和施工机械的布局，成立攻坚小队，昼夜紧盯现场，四次调整主吊和副吊站位，六次上演吊装“大戏”，实现了大件设备吊装圆满收官。

本着“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的精神和劲头，全密度聚乙烯分项目部主动出击、不等不靠，与业主、监理等单位积极沟通、创造条件，全力推进项目进程。设计人员联系厂商反提条件，加快出图进度；采购人员根据现场需求制定详细催缴计划，对材料、设备精准催交。同时，全密度聚乙烯分项目部精细统筹、合理规划，针对现场深基坑、高支模、大件设备吊装、大口径管道安装等重点工作，制定专项方案，全体员工发扬大庆精神、铁人精神，抗疫情、防台风，战高温、斗酷暑，卡节点、抢进度，最大程度确保了施工作业衔接紧凑。2020年11月7日，桩基工程提前完成；2021年12月1日，大件设备吊装提前4天圆满收官，当月总体进度达16.1%，创广东石化项目建设最高记录。