屏蔽泵的工作原理、特点及适用范围！ - 技术分享 - PROCESS流程工业

屏蔽泵的工作原理、特点及适用范围！

本网编辑 2022-06-29

屏蔽泵的原理和机构特点屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵是一种无密封泵，屏蔽泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵的应用领域

民用方面

工业及军工航天方面

1、地源热泵空调循环水系统；

2、溴化锂空调机组空调泵，变压器油泵，机车泵等；　　

3、供热采暖循环水系统；　　

4、消防水增压系统；　　

5、自来水增压系统。

1、化工及医药行业用有毒有害液体输送；　　

2、航天用火箭发射前燃料加注；　　

3、核电站用核级屏蔽电泵。　

屏蔽泵的原理和机构特点

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

屏蔽泵的优缺点

1、优点

1）全封闭：结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

2）安全性高：转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

3）结构紧凑占地少：泵与电机系一整体，拆装不需找正中心，对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油：由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

5）使用范围广：对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、缺点

1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

1、基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

2、逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气等。

3、高温型

一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

4、高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

5、自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

6、多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

7、泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

本文来源于综合公开信息。

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