选择鲁姆斯CATOFIN®技术的初衷是源于该技术可以长周期稳定运行、运行成本低且可以满负荷甚至超负荷生产。
全球工艺技术和价值驱动能源解决方案提供商鲁姆斯技术公司和其催化剂合作伙伴科莱恩公司,宣布青岛金能新材料有限公司的CATOFIN® PDH装置开车成功且以优异成绩通过性能考核。该装置位于中国山东省青岛市,年产能90万公吨。
“全球最大的PDH装置开车成功证明了我们CATOFIN® 技术和科莱恩催化剂性能的不断改进,”鲁姆斯总裁兼首席执行官Leon de Bruyn说:“没有其他技术在可靠性、生产力和性能方面拥有如此出色的记录,尤其是对于这种规模的装置而言,这决定了鲁姆斯的CATOFIN®技术是丙烯生产的全球领导者。”
青岛金能选择CATOFIN®技术的初衷是基于该技术的优异性能和在设计能力满载甚至超负荷状态下的长周期稳定运行能力。这一技术优势在世界各地运行的许多CATOFIN®装置中均得到了验证。
CATOFIN®工艺将鲁姆斯公司的先进技术和科莱恩的定制催化剂和发热材料相结合,将丙烷转化为丙烯。该技术是一种行业领先的轻烷烃脱氢方法,与替代技术相比年产量惊人。该工艺在热力学有利的反应器压力和温度下运行,最大限度地提高丙烷到丙烯的转化率,同时降低投资和操作成本。
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近日,科莱恩携手工艺合作伙伴鲁姆斯(Lummus)与福建美得签订了一份重要合同,为其在中国福州新建的一座世界级丙烷脱氢(PDH)装置提供CATOFIN技术和催化剂。福建美得一期PDH装置已经在其福州工厂投产,目前正在新建全球最大的PDH装置之一,该装置选用CATOFIN工艺和催化剂,年产90万吨专用丙烯,用于进一步生产聚丙烯。新的PDH装置计划于2023年投产。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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