“防爆挠性管”是安全检查中比较敏感的话题,特别是在石油化工的一些交流平台,时常可见同行问及防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处是否必须使用挠性管的问题,很多负责维护的仪表人甚至谈到“防爆挠性管”就挠头,但是一些安全专家总认为只有“防爆挠性管”才能和防爆最配。
那么“防爆挠性管”到底是何神器?让安全专家如此钟爱呢?今天就带您走进“防爆挠性管”,从原理和规范的角度剖析有无“防爆挠性管”的优劣性。
相关标准和规范中并未明确表示必须安装防爆挠性管
只有GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》是宜用挠性管连接,应设有防水弯,但是条文解释:7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表,可采用挠性管连接,有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接,电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
也就是说50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》对防爆挠性管的作用定位是防水防尘等,并非强制必须有。只有AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》要求电缆采用非铠装电缆时,传感器与排线管之间用防爆软性管连接。这个是安全专业的规范,也没分本安仪表和隔爆仪表,不做过多评论。
仪表专家并不建议强制安装防爆挠性管
行业专家何龙曾在《“被误导的挠性管”》一文中也明确表明:化工企业仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间并没有强制要求使用挠性管,我倒认为,没有挠性管比有挠性管要更好,能避免仪表少进水,更能直观的检查防爆电缆密封接头是否完好。
关于“防爆挠性连接管”安装的问题,何龙老师还给出了具体的意见:
对于本安型回路仪表,不用纠结是否配备防爆挠性管。
对于隔爆型仪表、电磁阀、可燃有毒气体报警器等,可采用防爆挠性管,也可采用防爆电缆夹紧密封接头,如果这两种配线方式选择更优的话,我选择防爆电缆夹紧密封接头。
如果从安全角度考虑这两种防爆形式哪种更好的话,我支持防爆电缆夹紧密封接头的,把可燃性气体直接与仪表接线盒隔绝,为什么还要考虑用防爆挠性管来释放爆炸能量呢?
拓展内容
仪表穿线挠性管、胶泥通常被冠名为“防爆挠性管”、“防爆胶泥”。这名字从何而来,无从考证,但是可以确定的是“防爆挠性管”、“防爆胶泥”都没有防爆的功能,仅仅是辅助功能而已。
防爆挠性软管与相连的隔爆型仪表内部发生可燃气体爆燃时,爆燃能量(热量及压力)一部分可被防爆挠性软管吸收,一部分压力通过接头向外界及穿线管泄放,泄放过程中热能进一步被接头金属吸收。最后达到不会引燃(引爆)外部可燃气体的目的。
防爆挠性软管的接头都是金属的,连接是可透气的,垫圈也是金属的,就是为了达到泄放和吸收的目的。由此可以看出,防爆软管防爆基本就是靠爆炸室的延伸,减小爆炸能量的小范围释放。
防爆挠性管的优缺点
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