(1) 与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右(凝结水硬度过大时,负荷还需适当降低,并投入二组抽汽系统)。
(2) 适当提高轴封供汽压力。
(3) 将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
(4) 关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
(5) 关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门,调整循环水空气门,循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
(6) 检查机组运行正常后,开启停用一侧凝汽器放水门。
(7) 凝汽器真空不得低于85kPa,排汽温度不应超过70℃。
(8) 开启停用一侧凝汽器人孔门,进入查漏。
(9) 查漏完毕后,由班长检查确无人,无工具遗留时,关闭凝汽器人孔门及放水门。
(10) 开启停用一侧凝汽器循环水进水门,调整循环水空气门、循环水连通门,将另侧循环水进水门调正。
(11) 将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
(12) 用同样方法对另侧凝汽器查漏。
(13) 在查漏过程中,凝汽器真空值应不小于87KPa,且趋势稳定,否则应停止凝汽器半边清洗工作,尽快恢复清洗侧凝汽器运行。
(1) 凝汽器查漏应有专人监视,确认凝汽器循环水进、出口门关闭并停电加锁。
(2) 凝汽器灌水前应检查确定凝汽器下部千斤顶已放置并支撑牢固,凝汽器循环水水侧水已放尽。
(3) 对于凝汽器冷却水管查漏时高、中压汽缸金属温度均应在300℃以下。凝汽器冷却水管查漏应加水至管道全部淹没,汽侧及水侧人孔门打开。
(4) 查漏如需加压时,压力不超过50Kpa,检修人员应将汽轮机端部轴封封住,低压缸大气安全门应固定好。对于凝汽器汽侧漏空气查漏应注意高中压汽缸金属温度低于200℃方可进行。
(5) 进水后,应加强对汽缸上下缸温差监视,汽侧人孔门逸水后开启汽侧监视孔门及顶部放空气门,关闭汽侧人孔门。灌水后运行配合检修人员,进行查漏。查漏结束后放去存水,确认无人及无工具遗留时关闭水侧人孔门及放水门。
全面检查后将设备放至备用状态。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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