巴斯夫广东一体化基地项目
9月6日,湛江东海岛,巴斯夫(广东)一体化基地首套装置正式投产。这意味着这一总投资达百亿欧元的我国化工行业首个外商独资项目,迎来里程碑。
自此,巴斯夫将每年为中国市场增产6万吨改性工程塑料,该产品亚太区的总产能将从2023年起提升至42万吨。更重要的是,在当前全球经济面临着前所未有挑战的背景下,巴斯夫项目的全面推动建设,不仅充分彰显了外资对广东营商环境的坚定信心,也将助力广东加快打造世界级绿色石化产业集群,推动高质量发展。
当日上午,韩正在北京会场,中共中央政治局委员、广东省委书记李希在广东广州会场,巴斯夫集团执行董事会主席薄睦乐在广东湛江会场,通过视频连线形式共同出席项目全面建设暨首套装置投产仪式。巴斯夫集团、国家发展和改革委员会、广东省有关负责人先后在三地会场致辞。10时20分许,韩正宣布,巴斯夫(广东)一体化基地项目全面建设启动,首套装置投产。
作为中国重化工领域的首个外商独资项目,巴斯夫(广东)一体化基地项目投资总额约100亿欧元,由巴斯夫公司独立建设运营。建成后,该基地将成为巴斯夫在全球的第三大一体化生产基地,仅次于德国路德维希港和比利时安特卫普基地。
具体而言,巴斯夫(广东)一体化基地项目包括年产100万吨乙烯的蒸汽裂解装置和40余套中下游装置,主要集中于石油冶炼副产品、化工产品、化工副产品等中下游行业,重点生产巴斯夫具有自主知识产权的、符合华南市场需求的工程塑料、精细化工产品等。
其中,首套装置将生产工程塑料及热塑性聚氨酯,采用100%可再生能源电力。巴斯夫的目标是,到2025年为整个湛江一体化基地提供100%可再生能源电力。
“湛江一体化基地将采用尖端数字化技术并遵循集团最高安全标准,致力于为市场推出高质量、低碳足迹的产品,并实现在华南地区的业务增长,这也体现了巴斯夫对中国市场的坚定承诺。”巴斯夫欧洲公司执行董事会成员、负责亚太区的凯礼说。
稳步建设中的热塑性聚氨酯装置。
下一阶段,巴斯夫将集中建设一体化基地的核心:一套蒸汽裂解装置及多个生产包括石油化学品、中间体等在内的下游装置。
至2030年,巴斯夫将投资上达100亿欧元建设湛江一体化基地,将为华南地区的本地及跨国制造商提供面向汽车、建筑、高铁、电子电气、食品包装、家庭和个人护理、航空航天和制药等行业的解决方案。
事实上,巴斯夫(广东)一体化项目推进之高效、进展之顺利,在国内乃至全球重大石化基地建设中都是领先的,这充分印证了广东既拥有良好的开放合作氛围,又拥有吸引国际投资的营商环境。
巴斯夫(广东)一体化基地首个投产装置——工程塑料装置。
回顾项目的推进历程,处处可见“广东速度”。
2018年7月,巴斯夫与广东省政府签署了第一份一体化基地谅解备忘录。
2019年1月,双方签署框架协议,进一步明确巴斯夫在广东建立智慧一体化基地的规划细节。
2019年11月,巴斯夫广东新型一体化生产基地项目在湛江启动。
2020年5月30日,巴斯夫湛江一体化基地项目首套装置正式打桩开建。
“从谅解备忘录的签署到首套装置的开建只用了不到两年时间,这主要得益于政府部门和当地社区的大力支持,以及巴斯夫团队及合作伙伴的持续努力。”巴斯夫中国型一体化基地全球高级副总裁、巴斯夫一体化基地(广东)有限公司总经理林汉平说。
世界级产业集群崛起为制造业质量提升添动力
石化产业是广东省重要支柱产业之一,资金、技术、人才密集,产业关联度高,产业链条长,在全省工业经济体系中占有重要地位。
巴斯夫(广东)一体化基地项目建成投产后,将推动湛江东海岛石化基地加快打造世界级绿色化工可持续发展的重要基地,进一步优化广东石化园区空间布局,推动产业链向中下游延伸,促进产业结构由“哑铃型”向“协调型”发展。
巴斯夫(广东)一体化基地项目在石化产业中处于“链主”和龙头地位,其首套装置建成投产可以带动更多下游生产和配套企业加快投产,推动湛江在内的沿海经济带东西两翼形成产业集聚发展的良好态势。
建设中的巴斯夫(广东)一体化基地,位于湛江东海岛。
从区域布局看,包括巴斯夫(广东)一体化基地项目所在的湛江石化基地在内,广东五大石化基地全部布局在沿海,其中三个位于沿海经济带东西两翼,“一带、两翼、五基地、多园区协同发展”的特色石化产业布局正在加快形成。今年以来,上述石化基地建设都在稳步推进。
巴斯夫项目主要产品聚焦于中高端的中间品和下游化学品,这些也正是广东其他战略性产业集群发展的重要基础,有了一流的化工和材料产业,可以有力推动广东制造业体系整体的高品质发展。
巴斯夫杉杉长沙基地二期
近日,巴斯夫杉杉长沙基地二期扩建项目成功点火试生产,并完成产业链战略合作协议签约,庆祝巴斯夫杉杉合资一周年。
湖南省委常委、长沙市委书记吴桂英,长沙市委副书记、湖南湘江新区党工委书记、岳麓区委书记谭勇等政府领导,巴斯夫大中华区董事长兼总裁楼剑锋博士,宁波杉杉股份有限公司董事兼湖南永杉锂业有限公司董事长杨峰,巴斯夫电池材料全球高级副总裁兼巴斯夫杉杉电池材料有限公司董事长贝铭凯博士(Dr. Michael Baier),巴斯夫全球高级副总裁郑大庆博士,真锂研究创始人、总裁墨柯及国内外行业各方代表,以及巴斯夫杉杉CEO杨捷、常务副总经理暨COO暨CTO彭文杰等公司代表出席仪式并共同见证。
下午17:00,在酒店现场所有领导、嘉宾和长沙基地二期扩建项目现场工作人员的共同期待下,随着吴桂英书记宣布点火试生产,二期项目现场点火负责人李旭接到指令走到控制柜前接通电源,产线各设备开始平稳运行,同时酒店现场焰光闪耀,巴斯夫杉杉长沙基地二期扩建项目成功点火试生产圆满完成。
本次活动中,巴斯夫杉杉还与多家核心客户、重要供应商、产学研合作单位及技术合作单位完成了战略合作协议签约仪式,携手共建可持续发展且负责任的电池材料供应链。战略合作协议的签署将帮助巴斯夫杉杉进一步提升技术和成本竞争力。
楼剑锋博士代表巴斯夫在点火试生产启动上致辞。他指出,新产能的启动,是巴斯夫坚定投资中国市场的又一例证,也是我们在华落实可持续发展战略的重要举措。
作为我国化工领域重要的外商投资企业,巴斯夫在广东的投资始于1998年。彼时,巴斯夫全资生产企业——巴斯夫聚氨酯(中国)有限公司在广州南沙成立,产品应用于高铁、汽车、共享单车、建筑、家电、家具、鞋类材料等各行业。
此后,巴斯夫造纸化学品(惠州)有限公司、茂名石化巴斯夫有限公司、巴斯夫涂料(广东)有限公司相继在惠州、茂名和江门成立,投资布局涉及化工上下游多个产业环节。
目前巴斯夫在大中华区拥有28个主要全资子公司,7个主要合资公司,以及24个销售办事处,主要的生产基地位于上海、南京和重庆。迄今在大中华区投资超过60亿欧元(与合作伙伴共同投资逾90亿欧元),巴斯夫在大中华区的业务包括石油化学品、中间体、特性材料、单体、分散体与颜料、特性化学品、催化剂、涂料、护理化学品、营养与健康和农业解决方案。
巴斯夫上海漕泾基地
#上海漕泾的上海化学工业区
#截至2020年底共运营16套生产装置
#产品
聚四氢呋喃(PolyTHF®)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚异氰酸酯(Basonat®)、贵金属盐和解决方案、汽车涂料、树脂和电泳漆、聚酰胺聚合物、工艺催化剂、抗氧剂等
巴斯夫上海浦东科技创新园
#上海市浦东新区高桥镇
#截至2020年底共拥有九套生产装置和一套废水处理装置
#产品
新材料包括Ultramid®(聚酰胺, PA)、Ultradur®(聚对苯二甲酸丁二醇酯, PBT)、聚氨酯组合料、Elastollan® 热塑性聚氨酯(TPU)、Cellasto® 微孔聚氨酯弹性体、丙烯酸分散体和聚合物着色剂、清洁剂、金属络合染料、皮革助剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、城市与工业污水处理剂、3D打印材料、机动车排放催化剂等
巴斯夫南京一体化基地(Verbund)
#南京江北新材料科技园
# 截至2020年底共运营33套生产装置
#产品
低密度聚乙烯,乙烯 - 乙酸乙烯酯,乙二醇,聚苯乙烯,丙烯酸和丙烯酸酯,非离子表面活性剂,超吸收聚合物,正丁醇,异丁醇,2-丙基 - 庚醇,丁二烯,聚异丁烯等
巴斯夫南京基地
#南京江北新材料科技园
# 截至2020年底共运营八套生产装置
#产品
胺絮凝剂、聚醚胺、二甲氨基丙胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、涂料添加剂、叔丁胺、丙烯酰胺粉末、1,2丙二胺、辛胺
巴斯夫重庆基地
#重庆市长寿经济技术开发区
#产品
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),年产40万吨
巴斯夫湛江一体化基地
#广东省湛江市
#装置
包括一个可年产100万吨乙烯的蒸汽裂解装置以及多个面向消费市场的下游产品生产装置。
首批装置计划于2022年投入运营,主要生产工程塑料及热塑性聚氨酯(TPU),整个基地预计将于2030年建成。
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2022年9月13日—— 巴斯夫和三星重工业株式会社(三星重工)将应用巴斯夫的烟气OASE® blue处理技术,联手开展海运船舶碳捕集的可行性评估。在意大利米兰举行的2022年国际天然气技术展览会(Gastech)上,双方签署了关于“船舶碳捕集与封存”(OCCS)技术的谅解备忘录。
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2022年9月6日,巴斯夫湛江一体化基地首套装置正式投产。自此,巴斯夫将每年为中国市场增产6万吨改性工程塑料,将该产品亚太区的总产能从2023年起提升至42万吨,以满足客户日益增长的需求,尤其在汽车和电子产品等行业领域。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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