作为目前全球在建最大的煤制氢PSA装置,原料气总处理能力达57万Nm³/h,产氢总能力为48万Nm³/h。
氢气是合成乙二醇的原料气,为之配套的全球最大煤制氢PSA装置是整个流程中的重要环节。其中,PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前从混合气体中提纯氢气的主流技术,也是煤炭资源高效清洁利用的重要手段。
据悉,由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司(西南院)提供专有技术、全套设计及关键设备的全球在建的最大煤制氢PSA装置采用了“大型化变压吸附技术开发与工业应用”技术,与采用国外技术的同类装置相比,氢气回收率提高约3%,每小时增产氢气约1.6万方,按年操作时间8000小时计算,每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨,将多创造上亿元的价值。
据介绍,以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用,在推动资源回收、污染治理和碳减排,引领气体吸附分离技术发展的同时,也实现了对国外技术的替代和超越。项目投运后,将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题,对于加快煤炭清洁高效转化的进程,推动产业安全、绿色、创新发展具有重要意义。
本文来源于榆林日报
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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