世界级炼化“巨无霸”项目全面投料开工，广东石化进入试生产阶段

广东石化 2022-10-31

2022年10月26日10时26分，中石油广东石化炼化一体化项目常减压装置Ⅱ成功引入原油标志着项目全面进入投料开工试生产阶段。

广东石化项目是中国石油集团公司一次性投资规模最大的炼化项目，是目前国内唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，与同等规模的炼化企业相比产品附加值可提高25%、能耗降低15%左右。依托良好的原油适应性，年加工原油2000万吨，可生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨，对于中国石油集团公司实现炼化业务向产业链和价值链中高端迈进具有重要意义。

常减压蒸馏装置II是广东石化项目的龙头装置，设计加工能力1000万吨/年，年开工时数8400小时，装置设计弹性60%～110%，设计运行周期为四年一大修。装置采用高真空减压深拔技术，为下游连续重整、航煤加氢、柴油加氢等装置提供原料；同时，采用窄点技术优化换热网络，充分利用装置余热，达到降低能耗的目的。

该装置由中国石油华东设计院有限公司完成基础设计与详细设计，中国石油工程建设有限公司（CPECC）作为施工总承包。自2020年3月装置启动建设以来，广东石化公司在揭阳市委市政府、大南海工业区的支持配合下，科学统筹、精准部署，严抓进度、安全、质量、费用四大关键，历时27个月，于2022年6月26日中交。

本次投料试生产，广东石化公司统筹考虑平衡物料、降低成本、全过程安全绿色环保等要素，常减压装置II将按70%负荷生产10天，累计加工原油199920吨，与同批次开工的石脑油加氢等其它6套装置协同，为后续装置开工提供油联运、催化剂硫化用油及部分装置储备原料。

广东石化项目地处广东省“沿海经济带”的关键位置。投产后，仅在华南地区每年就可增加250万吨合成树脂产品的供应量，显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业化工原料的对外依存度，形成的引擎效应更是会带动粤东地区石化产业链的完善，加快揭阳大南海石化工业区万亿级绿色石化产业基地的形成，进一步提升广东省内区域协调发展水平。

广东石化炼化一体化项目

广东石化炼化一体化项目位于广东省揭阳市，占地920公顷，每年可炼油2000万吨、生产乙烯120万吨、生产芳烃260万吨。目前炼油区18套装置已全部中交，项目从工程建设阶段全面转入生产准备、试车阶段，详见表1。

表1中石油广东石化主要炼油装置规模及工程进度

广东石化炼化一体化项目投产，对于炼化行业来说，能充分发挥原料加工潜力，优化产品结构，炼油和化工多元化发展，能大幅增强炼化一体化竞争力。项目的芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模最大。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。项目于2018年底启动建设，预计年销售收入可达820亿元，实现利税约200亿元。

此外，广东石化炼化一体化项目堪称世界级“炼化巨无霸”，在设计、建造过程中创造了多项世界之最。

1000万吨/年常减压电脱盐罐，为国内同类最大单体设备。

1000万吨/年常减压装置减压塔，为中石油同类装置单套处理能力最大的单体减压塔。

370万吨/年加氢裂化装置为中石油系统内唯一一套采用两段转化工艺的加氢裂化装置，也是国内采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置。

芳烃抽余液塔4606吨，是亚洲最重塔器。

78万吨/年硫磺回收装置为国内炼厂总规模最大的硫磺回收装置。

80万吨/年苯乙烯装置，是世界单套规模最大苯乙烯装置，此技术路线特点是装置能耗世界最先进，余热回收利用多，装置内自产蒸汽废热锅炉较多，热耦合集成性较高，在国内第一次工业化应用。

裂解气压缩机是目前国产最大功率裂解气压缩机，投产后，将最大限度降低国内乙烯装置对进口工艺包和设备的依赖度，大大提高我国国产技术保障水平。

50万吨/年聚丙烯装置，为目前全球单线能力最大且单挤压机的UNIPOL聚丙烯装置。

污水处理场是中石油首套采用西门子PACT+WAR工艺处理高含盐污水的污水场，其中WAR处理规模为全国最大。

乙烯火炬头、筒体直径2.5米，国内最大；火炬塔架高150米，国内最高；火炬塔架（12条支柱）模块式安装，属国内首例，创造了亚洲“口径最大，高度最高、数量最多”的新纪录。

设计建造满足220度渣油存储温度的储罐，属国内首次。