沉浸式化工厂操作员培训来了，领略数字孪生技术的魅力

霍尼韦尔 2022-11-01

如何快速实现新老员工之间的技术和经验传承，如何通过数字化方式提升一线人员的技能，从而提升工厂的生产管理效率，成为企业关注的重点。对于数字化时代的新生劳动力来讲，操作员培训系统（OTS, Operator Training System）无疑是首选的培训方式。霍尼韦尔的OTS系统已广泛应用于石油化工、天然气、海上平台油气管道等领域，并正逐步从上游传统行业向下游的精细化工行业渗透。

随着5G技术、工业互联网的应用与发展，工业企业正处于数字化转型和全球化拓展的关键时期。大型制造业企业往往拥有庞大的组织结构，以及对产品和服务高品质的卓越追求，如何快速实现新老员工之间的技术和经验传承，如何通过数字化方式提升一线人员的技能，从而提升工厂的生产管理效率，成为企业关注的重点。对于数字化时代的新生劳动力来讲，操作员培训系统（OTS, Operator Training System）无疑是首选的培训方式。

霍尼韦尔OTS

OTS的核心是仿真模拟技术，即在计算机上仿真模拟化工、石油等行业各流程的真实生产过程，建立对应的数字孪生工厂，从而实现对生产过程和控制逻辑的模拟、调整和培训。OTS系统在国外属于普及程度较高的成熟技术，是新建工厂的标配，近年来在国内大中型流程工业企业中也逐渐被认识和认可。

精确模拟身临其境

作为全球工业自动控制领域的领军者，霍尼韦尔于今年9月底向国内某化工企业交付了OTS系统，和不少新工厂在建立之初即配备OTS系统不同，此次合作是基于正在运行中的工厂展开的，对仿真精度提出了更高的要求。

由于现有工厂已建成20多年，该企业正面临着熟练工人退休、转岗，而年轻的操作员缺乏培训机会和实操经验的现实问题，因此迫切需要配置仿真培训软件，平稳度过新老交替的转型期。

霍尼韦尔在国际上具有大量OTS系统成功应用案例，此次为该企业提供了运营优化方案。得益于高精度的软件产品和经验丰富的工作团队，霍尼韦尔不仅帮助客户模拟工厂在开车、停车、正常运行和处理事故时的场景，还应客户要求，提高了模型精度，满足多种不同负荷状态下的仿真需求，反复验证模型。此外，虚拟系统仍有余量，即便再增加一套OTS系统仍然能保证系统稳定运行。

霍尼韦尔OTS系统项目贡献

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测试DCS数据库升级情况，为未来DCS升级做好铺垫。

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对DCS/SIS组态进行验证。

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验证工艺流程存在的问题，提供解决方案。

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实现对工艺流程的高精度仿真模拟。

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开发新功能。新增现场阀门、机泵关联的现场位置图片显示功能,有助于更快熟悉现场。

专业高效合作共赢

在项目执行过程中，双方克服了各种挑战，包括现场数据不一致、数据持续修正、在运工厂人员较难协调、关键单元操作标准高于一般要求等。值得一提的是，项目验收时，不仅有终端客户参与，还有投资方的专业工程师提出更严苛的标准。凭借着扎实的专业知识和积极的服务态度，霍尼韦尔的工程师赢得了客户的充分信任。同时，设身处地为客户着想，对客户给予个性化服务，进一步提升了客户的满意度。如客户所言：心往一处想、劲往一处使！

OTS系统用途扩展

0 1

用于新员工的技能培训、上岗前操作考核。

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工艺操作人员的技能评定。

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为控制逻辑变更、工艺变更、设备变更提供验证平台。

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根据现场需要，继续利用OTS系统实现对工艺优化的研究和验证。

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高精度仿真模型为后续APC、APM等项目奠定了模型基础，为实现数字孪生做准备。

在项目交付后的一年保质期内，系统遇到任何问题，霍尼韦尔都将给予客户及时的反馈，以期在产品全生命周期内提供更多的技术指导和工程服务。