总投资33亿元！80万吨丙烷脱氢项目环评受理，关键技术已获授权

石油和化工采供资讯 2023-05-06

4月底，新浦化学（泰兴）有限公司项目环境影响评价文件受理情况的公示。

项目名称：新浦化学（泰兴）有限公司年产80万吨丙烷脱氢制丙烯项目

建设地点：泰兴经济开发区梅兰新材料公司以南、闸北路以西、运河北路以北、新木路以东

建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司

项目概况：新浦化学（泰兴）有限公司拟投资331267万元建设年产80万吨丙烷脱氢制丙烯项目，该项目建设在泰兴经济开发区内新征地块内，新征地块毗邻新浦化学公司北厂区，占地341亩，拟新建包括反应器、压缩机、热交换器、进料加热炉、脱乙烷塔、丙烯分离塔等设备的丙烷脱氢制丙烯装置，以及配套的公辅工程、储运工程和环保工程和项目至新浦化学公司老厂区和烯烃厂区之间的配套管廊及管网。项目建成后，可形成年产80万吨丙烯、24808吨C4、7249吨C5+重组分的生产能力。

技术获授权

3月31日，鲁姆斯技术公司宣布获得了新浦化学的一体化技术方案项目授标。新浦化学选择鲁姆斯的CATOFIN技术用于新的80万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置，并选择鲁姆斯的Novolen技术用于新的40万吨/年聚丙烯(PP)装置，装置均位于中国江苏省。

鲁姆斯技术公司

鲁姆斯技术公司是集石油化工、炼油、气化和天然气处理技术之大成的主专利商，同时也为全球客户提供催化剂、专有设备和相关的技术服务。始建于1907年，积累了110余年的卓越经验，专注于创新，创造了约130项工艺技术和3400项专利，是开发和实践工艺技术的全球领导者。

CATOFIN技术

CATOFIN工艺使用固定床反应器，催化剂和操作条件的选择实现了转化率、选择性和能耗的最优化。使用CATOFIN工艺，异丁烷到异丁烯的总选择性超过了90 mol%，丙烷到丙烯的选择性高于86 mol%。装置在线率通常高达98%以上（不计每隔三/四年左右装置检修更换催化剂所需的两到三周时间）。

CATOFIN脱氢工艺是一种反应器周期性操作的连续工艺。多台反应器在一定的顺序控制下，周期性经历反应和蓄热/再生过程。在烃类处理步骤中，新鲜进料和循环进料（对于异丁烷脱氢来自MTBE合成装置，对于丙烷脱氢来自C3分离塔底）通过与若干工艺物流交换而气化后在进料加热炉中加热至反应温度。反应器流出物经过一个高压蒸汽发生器、进出料换热器和循环水冷却器后进入压缩机。

压缩机出口物流经过冷却、干燥后输送至低温回收工段以分离出轻组分。低温工段的尾气（是一股富氢尾气）可以送至变压吸附（PSA）单元以提纯氢气。低温回收工段回收的液相同液体闪蒸罐的液相进入精馏设施和/或MTBE合成装置以回收产品。

由于反应吸热，在脱氢步骤过程中，反应器温度逐渐下降，因而需要辅助设备进行蓄热/再生步骤以重新返回下一次脱氢反应。在蓄热过程中，催化剂结焦也将被烧除掉。反应器的整个周期性操作由计算机控制，无需人工介入。

Novolen技术

Novolen的气相法工艺采用一台或两台相同的立式气相搅拌床反应器。均聚物和无规共聚物可以在单台反应器中或在串联的两台反应器中生产，具体配置取决于所需的产能和产品范围。或者，可以将两台反应器并联运行，以达到单个装置的更高产能，并可生产双峰树脂产品。生产抗冲共聚物需要两台反应器串联配置，在第一台反应器中，聚合产生丙烯均聚物（或无规共聚物）基体，在第二台反应器中，生产乙烯-丙烯橡胶（EPR）。与反应器串联或并联的配置无关，所有反应器的设计，尺寸和材料均相同。NOVOLEN简化工艺流程

1.反应器并联配置（生产均聚物和无规共聚物）

2.反应器串联配置（生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物）

气相法工艺技术

Novolen®气相工艺具有出色的性价比。由于其气相法工艺的简洁性，Novolen技术装置的界区内（ISBL）的基建投资是业内最低的。

仅用两台使用齐格勒-纳塔催化剂或茂金属催化剂的相同尺寸反应器，即可生产各种均聚物、无规和抗冲共聚物，涵盖了所有市场/应用的广泛产品，包括超高橡胶含量（高达50%）抗冲共聚物和三元共聚物，以及极高的挺度的牌号和高透明度的无规共聚物牌号。
没有专门用于生产抗冲共聚物的反应器。持续连接的两台相同的反应器可用于生产抗冲共聚物，也可用于生产均聚物。
在挤出机上独家进行真空脱气。可生产市场上挥发物含量最低的产品，该产品味道和气味等级非常低，适用于要求苛刻的应用（例如，饮用水管和食品包装）。并可与我们独有的粒料解吸技术结合使用。
简单、无溶剂的气相法工艺。在业内具有最低的运营和维护成本。
嵌入式茂金属催化剂。Novolen技术装置可以直接使用Novocene®茂金属催化剂，而无需进行重大的装置改造。即可生产具有卓越性能组合的新型茂金属聚丙烯（PP）牌号。
反应器尺寸小=气体存量少。可快速进行牌号切换。最大限度地减少烃类存量可以使流程本质上更加安全，并减少投资成本和运营成本
无专有及独家供货设备，造就了更低的总投资。

文章内容来源石油和化工采供资讯，责任编辑：胡静，责任校对：李峥