斯尔邦石化为PDH行业树立新标杆：预期寿命更长、工艺稳定且低碳环保

霍尼韦尔PMT 2023-05-12

江苏斯尔邦石化有限公司二期丙烷产业链项目70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置开车成功并顺利产出优等丙烯产品，该装置选用霍尼韦尔UOP连续再生移动床丙烷脱氢Oleflex™技术，与大多数同类装置相比能耗物耗更低、工艺生焦更少、二氧化碳排放更少、催化剂粉尘更低、预期寿命更长、工艺稳定且低碳环保，为PDH行业树立了新标杆。

在连云港石化产业基地，江苏斯尔邦石化有限公司（以下简称"斯尔邦"）二期丙烷产业链项目70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置自2022年4月一次性开车成功并顺利产出优等丙烯产品，至今已平稳不间断运行超过12个月，能耗、物耗等重要性能指标全面优于工艺包的保证指标。

该装置选用霍尼韦尔UOP连续再生移动床丙烷脱氢Oleflex™技术，并运用了霍尼韦尔UOP HPO（High Performance Oleflex™）设计，作为目前霍尼韦尔UOP技术授权许可运行的HPO Oleflex™工业装置，与大多数同类装置相比能耗物耗更低、工艺生焦更少、二氧化碳排放更少、催化剂粉尘更低、预期寿命更长、工艺稳定且低碳环保，为PDH行业树立了新标杆。

优势互补

1+1>2

斯尔邦与霍尼韦尔全方面的深度合作，进一步实现了双方的优势互补，取得了1+1>2的成果。通过应用新技术，斯尔邦PDH装置新的反应部分设计可在更低的压力和氢烃比下操作，大幅降低了丙烷脱氢的反应苛刻度。

在达到相同转化率和产量的要求下，较传统的Oleflex™反应操作温度更低，这也是影响Oleflex™装置运行周期的主要因素。

更低的反应操作温度可使反应器结焦速率降低，从而保证了更加稳定的反应性能和更长的清网检修周期。

由于较低的操作温度能够大幅减少非催化区域焦炭生成，进一步降低了丙烷单耗，不但能够降低Oleflex™装置的直接生产成本，还可以减少再生器烧焦释放的二氧化碳排放。

通过12个月平稳运行的数据证明，斯尔邦HPO丙烷脱氢装置的各项性能指标明显优于上一代同规模的Oleflex™丙烷脱氢装置，实现了更低的能耗物耗的同时，还减少了基于反应烧焦再生的直接二氧化碳排放。结合HPO设计，通过优化操作条件，装置运行半年后的催化剂日粉尘量较同规模Oleflex™装置更少，同时降低了注硫和注氯的要求。