近日,燕山石化乙烯装置黄油减排项目正式投用。该项目改变了以往黄油外委处置模式,经与裂解汽油混合萃取后送至急冷系统回收,预计每年可节约危废处置成本约300万元。同时,每年还可增加裂解汽油产量约1500吨,预计可增创效益约450万元。
图为燕山石化乙烯区域新区单元班组长在现场查看黄油减排装置流量情况
燕山石化乙烯装置碱洗系统每年约产出黄油1500吨。这种黄色无定形油状沉淀物悬浮在碱液中,经加热或氧化后容易形成结垢,造成废碱处置装置设备堵塞。同时,每年的危废处理费用高达600万元左右。
项目投用后,黄油减排装置将黄油与裂解汽油混合萃取后静置分层、水洗,将黄油从废碱中分离出来,并将其送至急冷系统回收;同时,剩余废碱液继续送至废碱处理装置进行处理。此举不仅能大幅降低乙烯装置碱洗黄油量,消除废碱处理设备堵塞造成的生产不稳定现象,还可大幅减少危废处置费用,实现降本增效和环保提升双赢目标。
燕山石化公司隶属于中国石化集团,近五十年来,燕山石化建成了国内第一套引进的30万吨乙烯装置,创出我国建设大型引进装置的成功范例;率先实施了两轮乙烯改扩建工程,为石化工业加速发展做了有益探索;北京奥运前夕,完成了千万吨炼油系统改造,成为国内第一家生产欧IV标准成品油的炼油基地,2016年底又率先推出京Ⅵ油品,始终走在全国油品升级的前列。燕山石化目前拥有生产装置62套,可生产116个品种、765个牌号的石油化工产品,是中国石化炼化一体化核心骨干企业,也是我国重要的合成橡胶、合成树脂和高品质成品油生产基地。
文章内容来源中国石化新闻网等公开信息,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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浙江石油化工有限公司成立于2015年6月18日,是一家民营控股、国企参股的混合所有制试点企业,其投资建设的4000万吨/年炼化一体化项目(国内最大炼化一体化项目)位于浙江省舟山绿色石化基地内,是中国(浙江)自由贸易试验区建设的重大项目之一,2021年成为舟山首个千亿级企业,现有员工1万余人。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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