天津南港120万吨/年乙烯项目，千吨级大型设备吊装圆满收官
在项目建设过程中，天津石化优化采用大型设备运输吊装一体化管理新方式，国内首个炼化工程建设项目全部采用SPMT进行大件转运和吊车转场，实现“制造厂工位接货+上游短倒运输+码头装船+船舶水运+码头卸船+下游短倒运输+设备吊装”全流程一体化管控。
六具大型塔器
自2号丙烯塔首吊顺利完成以来，历时60天，乙烯装置核心六具千吨级大型塔器全部吊装就位，比原计划提前17天，创造了同类装置吊装时间最短纪录。
2号丙烯塔
1号丙烯塔
乙烯塔
急冷水塔
碱洗塔
急冷油塔
环管反应器
国内规模最大线性α-烯烃生产装置——天津南港乙烯20万吨/年LAO装置首台环管反应器，国内首创采用单台多组环管“日”字型整体成框装配吊装一次成功，填补了国内环管反应器模块化吊装空白。
自大型设备吊装以来，天津石化与施工单位密切配合，从项目前期的方案编制策划，到设备顺利完成安装就位，统一组织管理、统一机械调遣，加强设备吊装、运输过程管控，使责任更加明确、界面更加清晰、管理体系更加高效，较传统大型设备转运方式相比，大幅提高工作效率、降低运输成本。
乙烯装置302塔吊装
截至目前，天津南港乙烯项目仅用11个月，顺利完成在建11套主装置200余台80吨以上大型设备吊装工作，其中，千吨级大型设备全部吊装完成。
文章内容来源中国石化天津石化公司，责任编辑：胡静，审核人：李峥
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