埃克森美孚惠州160万吨/年乙烯项目装置塔器设备大件吊装完成,浙石化1000吨/年α烯烃装置产品顺利产出

本网编辑 2023-09-06

近日，埃克森美孚惠州乙烯工程项目P1（热工及国四套）装置塔器装置塔器设备大件吊装收官；由华东分公司承建的浙石化1000吨/年α烯烃中试装置于8月24日开车成功。

01埃克森美孚惠州乙烯工程项目

2023年8月26日，随着最后一台140吨甲苯塔顺利吊装就位，南京工程公司承建的埃克森美孚惠州乙烯工程项目P1（热工及国四套）装置塔器装置塔器设备大件吊装作业完美收官，并为后续装置区设备、结构和管道的安装大干快上打下了坚实的基础。

该装置现场空间布局密集，场地狭小，共计26台塔器，总重约3000吨。为了保证塔器设备吊装工作如期完成，南京工程公司项目部精细布局，制定专项方案，“穿衣戴帽”工作进行了逐项梳理、逐条落实、责任到人，相关图纸深化、材料准备、人力机具等各项资源提前准备到位，同步开展多台塔器施工作业，有力确保了“穿衣戴帽”工作按照计划安全有序开展。

据介绍，埃克森美孚惠州乙烯项目总投资约100亿美元，分两期建设。一期项目包括年产160万吨乙烯的灵活进料蒸汽裂解装置，以及两套年产共计120万吨的高性能线性低密度聚乙烯装置，一套世界最大单体年产50万吨的低密度聚乙烯装置和两套年产共计95万吨的差异化高性能聚丙烯装置，以及重件码头等多个配套工程。一期项目达产后，预计可实现营业收入390亿元/年。计划一期项目竣工投产的同时，启动二期项目建设。

02浙石化1000吨/年α烯烃中试装置

近日，由华东分公司承建的浙石化1000吨/年α烯烃中试装置于8月24日开车成功，顺利产出优等产品1-乙烯，纯度达99.456%。这一成果标志着我国石化产业又取得了一项重大突破，为我国经济发展增添了新的动力。

该项目位于浙江省舟山市渔山岛，在生产过程中，项目管理团队克服了疫情、台风等各类不利因素，精心设计、周密筹划，以高水平管理和高质量施工确保确保生产线稳定运行，顺利完成投产任务。

2023年6月30日，岱山县人民政府发布关于浙江石油化工有限公司α-烯烃装置项目环境影响报告书的公告。2023年5月8日，浙江石油化工有限公司α-烯烃装置安全条件审查获批！此前，该项目已于2022年2月获备案。

文章内容来源岱山县人民政府官网、华东分公司、南京工程公司等公开信息，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥

浙江石油化工有限公司α-烯烃装置项目包括α-烯烃装置（1000吨/年1-己烯工况和300 吨/年1-辛烯工况，两种工况共用一套设备，不同时运行，生产时只按一种工况运行，按生产 8000 小时/年设计，根据投加不同催化剂得不同目标产品），以及配套产品罐区和装车站。总投资：11365.86万元。本项目建设地点位于舟山绿色石化基地，4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程预留用地内，南临 1#化工循环水场，西侧为厂区主管廊，北侧为7号道路。

低碳链α烯烃主要包括1-丁烯、1-辛烯和1-己烯，其中，1-己烯是优良的聚乙烯共聚单体，1-辛烯是生产高品质聚乙烯的重要单体，是更高附加值产品的原料。目前，1-己烯和 1-辛烯工艺技术由国外垄断，主要依靠进口。

浙江石油化工有限公司利用现有乙烯装置提供原料，采用浙江智英石化技术有限公司与高校联合开发选择性乙烯三聚、乙烯四聚合成 1-己烯、1-辛烯催化剂体系及生产工艺（系国内自主研发工艺技术），在石化基地建设α-烯烃装置（包括1000 吨/年 1-己烯工况和300 吨/年 1-辛烯工况，两种工况不同时运行，生产时只按一种工况运行）。

该项目的建设符合2021年中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十四五”发展指南》“高端聚烯烃 ——突破高碳α-烯烃共聚乙烯、茂金属催化剂绿色生产技术、聚烯烃专用料以及共混改性塑料和塑料合金；提升现有高端聚烯烃产品的性能。”的发展重点相关要求。

该项目的实施，打破对国外工艺技术的依赖，紧扣石化基地“减油增化”“延伸高附加值产业链”主线，为下一步高端新材料项目实施提供依据。

据悉，浙石化现有2套45万吨/年全密度聚乙烯装置，单套需1-辛烯19300吨/年，1-己烯1630t/a，目前全部外购。该项目产品经质检达标后，将全部送全密度聚乙烯装置使用。