锂电池电解液生产卷出新高度，企业开始拿成本开刀

流程工业 2023-09-26

随着新能源锂电领域的快速发展，电池电解液市场需求正呈现出持续增长的势头。据GGII预测，到2025年，全球锂电池出货量将达到1,165GWh，进而带动全球电解液市场出货量超过120万吨。预计未来5年全球电解液市场的年复合增长率将达到28.7%。

碳酸酯类电解液具有优良的稳定性和导热性在锂电领域应用十分广泛，该类电解液品种较多，包含碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和碳酸乙烯酯等一些列产品，目前国内市场竞争已十分激烈。

通过有效降低产品能耗，来提升产品的竞争力，已成为各个生产企业各显神通的必由之路。

碳酸酯生产过程中的能耗，主要集中在精馏分离阶段，解决精馏分离的能源问题，即可将能耗成本降至行业较低水平。

从乐科长期的探索、设计、试验和运行结果来看，将自回热精馏系统应用到碳酸酯生产过程中，可以极大的降低产品的单耗。

图1

自回热精馏是将精馏塔顶的热量通过做功加压提高焓值再输送到塔釜作为热源使用（如图1所示），从而替代或部分替代热源蒸汽，能耗大幅降低，节能效果显著。这套系统提高了精馏过程的能量利用率，减少了企业的操作费用，降低了二氧化碳等气体的排放。较传统精馏，采用该技术的系统能耗仅为原系统的50%-80%，节约标煤50-90%。

这项技术是江苏乐科节能的工程师们多年的研究成果，在一些项目上也取得了不错的应用效果：

首先是一个碳酸二甲酯自回热精馏项目，项目是一套3万吨酯交换法碳酸二甲酯装置，乐科的工程师对系统内耗能最大的催化精馏塔 T2A01塔进行自回热精馏节能改造。

这套装置塔顶压缩物质为甲醇碳酸二甲酯共沸物，经双方共同努力，该改造项目于2019年8月投产运行至今，其蒸汽消耗降低11t/h，年节约8.8万吨蒸汽，每年节约操作费用约1200余万元。

同时，该塔每年节标煤约10000吨，减排二氧化碳约19000余吨，减排二氧化硫约62吨，减排二氧化氮约53吨。