粉尘爆炸的条件

• 金属（如镁粉、铝粉）
• 煤炭
• 粮食（如小麦、淀粉）
• 饲料（如血粉、鱼粉）
• 农副产品（如棉花、烟草）
• 林产品（如纸粉、木粉）
• 合成材料（如塑料、染料）

粉尘爆炸的危害

• 一氧化碳

• 爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体

企业涉爆粉尘分类及检查区域

• 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内。
• 粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学品仓库的安全距离不足。
• 粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘爆炸危险的生产作业方式及工艺。
• 未按规范设置安全通道和安全出口，安全通道不畅通，堆放易燃易爆物品物品。
• 集中通风、采暖和空调管线在管线进入粉尘爆炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的风机、空调系统的制冷 (热)装置设置在粉尘爆炸环境危险区域。
• 未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。

除尘系统防爆安全检查

• 粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器。

• 不同种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的风管及设备连通。

• 净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器未布置在除尘系统的负压段。

• 含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不产生火花的除尘器进行处理。

• 干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制作。

• 干式除尘器未设置粉尘过滤装置 (如滤袋)的连续清灰装置。

• 未设置连续卸灰的锁气卸灰装置除尘器内严重积灰。

• 湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入除尘器粉尘的要求。

• 湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过滤，除尘器及循环用水管道内积尘。

• 生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置吸尘罩或吸尘柜。

• 吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求吸尘置或吸尘柜内积尘。

• 风管未明设。

• 主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料;采用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电措施，采用铝金属材料。

• 主风管的风量及风速不足(铝镁制品抛光、打磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工系统除尘器进风管风速小于20m/s) ，风管内粉尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50% (铝、镁等金属粉尘浓度不大于爆炸下限的25%)计算。

• 支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。

• 风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。

• 风机、叶片运转异正常，发生碰撞、摩擦，出现异常杂音。

• 设置在粉尘环境爆炸危险20区的监测装置、控制线路和电气装置不符合规定的粉尘防爆类型及等级。

• 干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置或进、出风口风压差监测装置失效。

• 选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续监测报警装置失效。

• 干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰压力监测装置失效。

• 干式除尘器未设置锁气卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，或锁气卸灰装置运行异常及故障停机监控装置失效。

• 湿式除尘器未设置水量、水压的连续监测装置或水量、水压的连续监测失效。

• 选用向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰化装置时，未设置惰化装置运行异常及故障停机监控装置，或惰化装置运行异常及故障停机监控装置失效。

• 选用火花探测报警装置和火花熄灭装置时花探测报警装置和(或)火花熄灭装置失效

• 未设防静电接地，或防静电接地不符合规范

• 除尘器与明火区域的间距小于25m。

• 干式除尘器未布置在厂房建筑物外部;或干式除尘器布置在厂房建筑物内部时，不符合规范要求。

• 布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风管直通建筑物内部。

• 布置在厂房建筑物内部的干式除尘器气力输灰管道出现粉尘堵塞。

• 粉尘收集仓(房)布置在厂房内部作业区。

• 布置在厂房建筑物外部的除尘器未按防雷规范要求设置防雷装置。