10月16日,裕龙石化炼油项目2#260万吨/年连续重整装置反再框架模块四顺利吊装就位,这是整个反再框架的最后一段,标志着反再框架成功封顶,顺利实现重大里程碑节点目标。
2#连续重整装置反再框架由四个分段模块和成品组装部分组成,高95米,重2793吨,其中成品组装部分重1100吨,24.5米以上的四个分段模块总重量1693吨。此次吊装的模块四框架长45米、宽9.5米、高27.4米,净重约349吨,吊装总重约396吨。2#重整装置反再框架作为连续重整装置的核心部分,为了压缩工期,提升施工效率,分段模块采用工厂化预制、模块化吊装,主体结构预制深度达92%,反再框架顺利安装就位,将为后续设备安装、工艺管道施工创造有利条件。
此反再框架四个分段模块均使用公司型号为SCC20000A的2000吨履带起重机吊装就位,通过点面结合的方式进行,减少吊车转场次数,避免吊装交叉作业。此型号履带起重机为三一重工自主公关研发的超大吨位履带起重机,具有强悍性能、高效拆装、便捷运输等特点,填补了公司750吨履带吊到4800吨智慧吊装系统吊装能力领域的空白,其拥有的重型加强主臂采用“两段式过度节”设计,独创超强臂架组合,极大的解决了吊装难题,吊装性能较之“单过度节”臂架整体提升30%以上,安全性能和施工质量得到大幅提升,同时也加快了公司“六化”工作进程不断取得新成效。
这一新地标的顺利封顶,为项目剩余一套装置的反再框架封顶开了一个好头,同时,为2#连续重整装置下一步工艺管道、转油线等安装施工创造了条件和作业面,项目从钢结构为主线的安装转移到以管道为主线的安装施工中。
文章内容来源六建风采,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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山东裕龙石化有限公司成立于2019年6月28日,是一家民企控股、国企参股的混合所有制企业。公司投资建设的4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目,是山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。
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作者:本刊编辑部
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