据悉,万华的顺酐生产装置将率先采用全新的生产工艺。相比传统技术,生产效率更高,能耗更低。据工艺技术专利商康瑟(Conser)估计,装置每小时生产能耗可减少2.5至3.0兆瓦。假设全年生产8000小时,每年有望节约能耗2万至2.4万兆瓦时。
项目概况
万华化学集团股份有限公司20万吨/年顺酐项目地点位于烟台市经济技术开发区万华烟台工业园东区,总投资约18亿元,其中环保投资约1.8亿元。项目建成后设计年产液体顺酐10万吨、固体顺酐10.16万吨。
2023年初,全球知名高端装备和船用发动机巨头曼恩(MAN Energy Solutions)为万华化学完成了世界上最大熔盐反应器的建造,用于其新建的顺酐工厂。
该反应器每个重达655吨,已被装载到船长135米的“Excelsior”号上。这些反应器从德国代根多夫出发,通过多瑙河到达罗马尼亚的康斯坦察港口,再由远洋船运送至目的地——山东省烟台市。
万华化学将使用这三台熔盐反应器来生产顺酐。该化学产品会用于生产可生物降解塑料的原材料PBAT(聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯)。此次合作,将助力万华化学建成全球最大的顺酐工厂之一。
2022年7月13日,科莱恩宣布获得万华化学集团重要合同——为其新的顺酐项目提供催化剂——SynDane® 催化剂。
项目背景
目前,可降解塑料根据原料主要分为PLA、PBS、PCL、PHA、PHB等,其中PBS以价格低廉、力学性能优异、加工耐热性能好等特点成为目前最具有产业化前景的通用型生物可降解塑料之一,生产PBS主要原料丁二酸的基础原料是顺酐。
顺酐项目建成后,可在顺酐产品带来经济效益的同时实现装置间能量耦合,最有效地利用顺酐装置的副产蒸汽,实现节能环保,具有良好的经济效益和社会效益。
基于以上背景,万华化学建设20万吨/年顺酐项目,并于2022年9月30日,在山东省备案了年产6万吨聚丁二酸丁二醇酯(PBS)项目。该项目可实现环保排放和能源循环利用兼得,对于塑料污染治理具有积极意义。
文章内容来源苏州克兰茨、万华化学、化工新材料。责任编辑:胡静,审核人:李峥
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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