11月15日,由北京石油化工工程有限公司总承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目乙醇联合装置循环二甲醚压缩机组(氮气)负荷试车一次成功。
据悉,这是目前在建的全球单套规模最大的煤制乙醇装置,该项目于2022年2月开工建设,2023年10月装置顺利中交,装置由项目建设阶段正式转入生产准备阶段。
60万吨/年乙醇装置总投资33.95亿元,采用中科院大连化物所DMTE技术,以安徽碳鑫现有甲醇项目的甲醇为原料,配套粉煤气化装置产生合成气,并分离出 CO 和 H2,经甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢及分离,年产 60 万吨乙醇。
安徽碳鑫科技有限公司成立于2019年03月19日,注册地位于安徽省淮北市,是淮北矿业集团的全资子公司。
文章内容来源中国石油和化工等公开信息,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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8月22日至23日,陕西延长石油榆林煤化公司在西安组织召开了榆林凯越煤化有限责任公司50万吨/年甲醇制乙醇项目基础设计审查会。
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5月18日,陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司(简称“凯越煤化”)50万吨/年甲醇制乙醇项目取得榆林高新区管委会颁发的建设工程规划许可证(建字第610800202300206号),这是项目推进中取得的又一重大阶段性成果,具有里程碑意义。
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5月16日从江南大学获悉,该校化学与材料工程学院刘小浩教授团队创新性地采用结构封装法,构筑了纳米“蓄水”膜反应器,在国际上首次实现了二氧化碳在温和条件下一步近100%转化为乙醇。相关研究成果发表于《美国化学会·催化》。 近年来,科学家已经开发了多种途径将二氧化碳转化为乙醇,比如光催化、电催化以及间歇釜热催化。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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