巴陵石化己内酰胺产业链项目大型高压变压吸附提氢装置开车成功

流程工业 2023-12-05

近日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目大型高压变压吸附提氢装置一次开车成功，产出合格氢气产品，纯度达99.99%。

近日，由中化西南化工研究设计院有限公司（下称“中化西南院”）EPC总承包的中石化湖南石油化工有限公司（原巴陵石化）年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目大型高压变压吸附提氢装置一次开车成功，产出合格氢气产品，纯度达99.99%，迎来了项目投产运行“开门红”。

图为：中化西南院供湖南石化己内酰胺项目大型高压变压吸附提氢装置(中化西南院供图)

据介绍，该变压吸附装置是从变换气中分离提纯氢气，供下游己内酰胺装置、双氧水装置、云溪老区及长岭炼化使用，同时副产部分解吸气经压缩后送往燃料气管网。

图为：中化西南院供湖南石化己内酰胺项目大型高压变压吸附提氢装置(中化西南院供图)

技术特点：

采用中化西南院近年研发的高压变压吸附技术，减少过程中的降压与升压，节约大量投资和能耗。采用最新工艺、高质量吸附剂和特种程控阀，满足高压工况。
采用两级变压吸附氢气提纯方法，满足两种产品规格要求的情况下，合理布局，实现产品氢气收率更高、装置能耗最低的效果。
先进的“带两个顺放罐的变压吸附工艺”和“一种高效变压吸附气体分离方法”专利技术，冲洗再生时间相对较长，解吸更加彻底，工艺简单、运行平稳可靠，产品收率高。仪表故障可实现不停车检修。
先进的“带两个顺放罐的变压吸附工艺”，单双系列冲洗流量稳定，不偏流，吸附剂再生效果好，尾气流量、组成、压力稳定，保证解吸气稳定输出。
PSA提纯单元采用中化西南院自主开发的自适应优化控制系统及多塔程序切换系统。可实现装置全自动化操作，减少人为因素对装置操作的影响。
原料压力及组成相对稳定，使得吸附时间与原料负荷的关系式大大简化，原料负荷变化时，吸附时间可自动改变，可保证产品氢气质量，提高产品氢气收率。
采用中化西南院研制并改良生产的专用吸附剂，可有效脱出原料气中的杂质组分，且能够在冲洗再生工艺下彻底解吸，保证吸附剂长周期安全稳定运行。
作为关键设备的PSA程控阀。采用中化西南院研制生产的第5代程控平板阀互相结合，启闭速度快，双向流通性好，密封性能高(高于ANSI六级)、寿命长(大于100万次)；可保证装置长期稳定运行。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级项目

2018年11月，湖南省人民政府与中国石化、岳阳市人民政府与巴陵石化共同签订省、市《关于中国石化巴陵石化公司己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展合作框架协议》，全力推进己内酰胺产业链战略合作。

2019年6月，时隔仅7个月，总投资139.5亿元的巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与转型升级发展项目重点工程，为解决“化工围江”难题作出了第一步示范。

2019年12月，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与转型升级发展项目及下游产业项目签约暨开工仪式在岳阳举行，新址落于云溪区湖南岳阳绿色化工产业园内，与长江直线距离3.1公里。

搬迁升级后，己内酰胺产业链产能由年产30万吨扩大到60万吨，厂区用地却从4066亩减少到2651亩，生产用水节约73%，COD排放降低67%。年产60万吨己内酰胺项目，聚合生成60万吨聚酰胺切片，其中10万吨切片用于工程塑料与湖南省新能源汽车产业，25万吨切片通过拉伸膜装置用于生产休闲食品包装袋，25万吨切片生产绵纶长丝、短丝可供纺织企业消化。

2023年8月16日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新建聚酰胺装置4号聚合单元前聚管正式投料，8月17日顺利产出切片，打通全流程！这标志着备受关注的巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目首套生产装置实现安全平稳一次开车成功，项目全面建成投产迈进关键一步。

2023年8月30日，一辆装载22吨优级品尼龙6切片的货车，从巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区切片仓库正式启程，外销广东深圳。

2023年10月21日，陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目双氧水（过氧化氢）装置A线生产出浓度为27.67%的合格双氧水，标志着该装置A线打通全流程并实现一次开车成功。

文章内容来源今日气体分离等公开信息，责任编辑：胡静，审核人：李峥