中化国际年产40万吨环氧丙烷装置一次开车成功

流程工业 2024-01-03

1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。

此次投产的HPPO装置在国内同类工艺装置中产能规模领先，同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势，投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。

中化国际连云港碳三项目一期

碳三产业一期项目总投资额高达139亿元，不仅是中化国际在历史上的首个百亿级自建项目，达产达效后可实现“再造一个中化国际”的目标，更直接关乎这家上市公司乃至整个中国中化控股有限责任公司正在推动的“以基础化工为支撑，建成世界一流综合性化工企业”的战略转型。

碳三产业一期项目，建设内容包括60万吨/年丙烷脱氢装置、65万吨/年苯酚丙酮、24万吨/年双酚A、40万吨/年环氧丙烷和15万吨/年环氧氯丙烷等装置，投产后将形成环氧氯丙烷-环氧树脂、环氧丙烷、苯酚丙酮-双酚A等碳三功能性材料一体化产业链。

年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置已于2023年10月投料试车；
年产24万吨双酚A第二套装置已于2023年9月投产并一次性产出产品。

HPPO法工艺优势明显

随着我国高质量发展和各类环保政策的出台落地，环氧丙烷行业正着力于降消耗、减排放、调布局，不断转型升级。

（1）氯醇法、共氧化法受政策、工艺等限制

环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三类。氯醇法工艺产品纯度低，反应介质对设备腐蚀严重，且“三废”排放量大，尤其是每生产1吨环氧丙烷可产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣，早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单，2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。共氧化法与氯醇法相比，“三废”排放大幅减少，但该工艺流程长、投资大、副产品多，每生产1吨环氧丙烷，副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚，且经济效益受联产品市场需求影响较大。

（2）HPPO法已成为主流PO工艺

HPPO法以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。

该法是国际公认的绿色环保生产技术工艺，代表了行业未来发展方向。该工艺无有害气体排放，不产生难处理的含盐废水，少量产生的废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅包括水、少量的丙二醇及其单甲醚，其中水可作为工艺水循环利用，丙二醇及其单甲醚量少且价值较高。

除了副产物少、基本无污染等突出的绿色环保优势，该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。

本文内容来源中化国际、烯烃及高端下游、化工新材料等公开信息，责任编辑：胡静，审核人：李峥