施耐德电气：全生命周期解决方案赋能过程工业企业高效可持续性发展

施耐德电气 2024-02-05

施耐德电气认为，要实现工业可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可。

PROCESS ：“双碳”目标下，过程工业领域企业主要面临着哪些挑战？该如何应对？

施耐德电气唐蓉：当前，在以石油化工、电力，以及绿氢、绿氨新型能源等为代表的过程工业领域，生产过程的安全、稳定、长周期、满负荷、高效益的需求与低碳绿色转型的挑战相叠加。藉由数字化实现安全高效生产、提升运营效率、实现全流程减碳，成为过程行业企业实现高效与可持续发展的关键路径。

对此，施耐德电气认为，要实现工业可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可。借助组件自动化技术、数字化和仿真软件，过程行业企业可对自身工艺性能、电力、用水以及材料进行可视化管理，并有效优化生产制造流程、运营效率和整体能效，实现智能化能耗管理以及近零废弃，进而提高企业经济效益和生态效益。

PROCESS ：在赋能过程工业企业绿色生产、实现低碳可持续发展方面，贵公司有哪些技术 / 产品支撑，以及实践成果？

施耐德电气唐蓉：在“中国中心”战略引领下，施耐德电气立足行业真实需求，于 2023 年先后推出了新一代C系列智能压力变送器、C-House 预制式可移动控制小屋等创新产品，并对 AVEVA 工业软件家族进行了全面升级，包括 AVEVA Pro/II&Process Simulation 工艺模拟仿真软件、AVEVA 系统平台 2023，以及基于 PI System 的轻量化 MES 套件等，帮助过程工业企业推进从设计、建造、到运营与维护全生命周期的工艺全流程优化和能效优化。

此外，施耐德电气基于开放的EcoStruxure 架构，打造了全面的过程自动化与数字化解决方案，涵盖EcoStruxure Foxboro DCS 分布式控制系统、EcoStruxure Tricon CX 安全仪表系统以及 AVEVA 工业软件在内的全生命周期解决方案，通过赋能企业保障生产、运营的安全和稳定，并促进能源管理与自动化融合，推动企业可持续性和高效与韧性的双向协同发展。

同时，施耐德电气凭借自身在数字化与可持续发展领域的诸多创新成果和全生命周期软硬件组合，在助力高能耗企业绿色低碳发展方面积累了丰富的实践成果。

例如，施耐德电气与东明石化达成合作共建“石油化工产业数字化联合实验室”，推进能源优化和工艺全流程的优化；为淮南首个 660 MW 超超临界电厂（潘集电厂）建设，提供了系列软硬件结合的智慧电厂解决方案。而在上海华谊，基于施耐德电气数字孪生技术打造的数字化工厂，实现了对产能、质量、设备及能源等高质量数据的采集和管理，助力打造流程行业灯塔工厂典范。

PROCESS ：贵公司自身在践行绿色可持续发展方面，有哪些成果？

施耐德电气唐蓉：作为可持续发展的坚定践行者，施耐德电气早在2002 年就将可持续纳入公司核心战略，并融入业务经营的方方面面。目前，施耐德电气在中国已有 15 家工信部认定的“绿色工厂”，14 家第三方认证的“碳中和”工厂，其中无锡工厂更是获评世界经济论坛端到端“灯塔工厂”。

此外，施耐德电气还致力于带动产业链上下游合作伙伴，携手生态圈共同推动减碳增效。如已经连续举办四届的“绿色智能制造创赢计划”吸引了辉度智能、悠桦林等新技术企业参与，基于真实的用户需求联合创新，不断推出针对各细分领域的联创方案，在大中小企业融通发展中推动着新技术在工业领域的落地应用。

文章内容来源施耐德电气，责任编辑：胡静，审核人：李峥