ABB PLC和变频器助力Againity发展绿色清洁未来

ABB 2024-02-21

自20世纪初以来，瑞典诺尔雪平一直是主要涡轮机和泵制造商的聚集地。一百多年后，一家名叫Againity的小型公司于2013年加入他们的行列，现在这家公司正在颠覆能源生产领域，追求更绿色的未来。

始于微末，发于华枝——进入绿色能源新阶段：自20世纪初以来，瑞典诺尔雪平一直是主要涡轮机和泵制造商的聚集地。一百多年后，一家名叫Againity的小型公司于2013年加入他们的行列，现在这家公司正在颠覆能源生产领域，追求更绿色的未来。

Againity的故事始于微末，一切都源于其创始者David Frykerås的个人梦想。为了充分利用工业过程中的能量损失，他成立了Againity。这家公司找到了一种将热水转化为电力和区域供暖的方法，系统效率高达99%。

Againity的专利ORC涡轮机，能充分利用各种低温余热，并将其转化为稳定、可再生的电力。无论是供热厂的热水锅炉还是工业过程中的余热，都能成为其发电的能量来源。即使温差只有30摄氏度，也能驱动这种特殊类型的ORC涡轮机发电。而且，Againity的ORC涡轮发电系统采用模块化设计，电功率从100kWe至560kWe不等。

前沿技术赋能涡轮发电系统

Againity致力于投资高质量产品，深知任何小装置的故障都可能影响整个系统的正常运行。而ABB在高质量产品和专业技术支持方面拥有良好的声誉，为Againity使用ABB的完整自动化产品组合提供了坚实的基础。在Againity的ORC涡轮发电系统中，几乎所有组件都由ABB提供，包括低压产品、变频器、ABB Jokab Pluto安全可编程逻辑控制器（PLC）以及带有CP600控制面板的AC500 PLC。这些产品具有出色的协同性，构成了完整的ABB产品组合，成为Againity理想的选择。

图说：ABB 为 Againity的ORC涡轮机提供所有外围设备，包括电机、变频器、PLC系统、保险丝、继电器保护、软启动器、开关和CP600控制面板（图片来源：Againity）

该涡轮发电应用采用了两套AC500 PLC。其中一套PLC用于模块化、升级预装的涡轮机，以及实现数据采集和安全云连接，而主PLC则负责控制ORC发电机。这两套PLC需要处理大约200个信号。

AC500 CPU需要考虑大量参数以满足电网规范，并在启动期间使涡轮机与电网同步。该涡轮机采用 Modbus TCP 作为主要通信协议，不仅便于两套 AC500 CPU之间的数据交换，还可连接柜体中的其他组件，如 ABB 变频器、液位开关以及其他重要设备。

该设备配备了ACS380机械型传动和ACS580通用型传动，用于控制为水泵提供动力的电机的转速，以在整个过程中实现更佳的流量控制。在有些应用中，会将ACS880回馈型工业变频器连接到专门设计的ABB电机上，该电机作为发电机，并由负责发电的涡轮机驱动。此外，该设备还安装了一个CP600控制面板，用于本地操作。所有设备都集成到已有的现场SCADA解决方案中，通过该解决方案完成大部分的监测工作。