【揪出身边的隐患】重氮化危险化工工艺生产装置，那形同虚设的DCS系统

兰云 2024-03-10

近期，笔者在某企业现场检查时，发现涉及重氮化危险化工工艺生产装置的自动化控制系统（DCS系统）形同虚设，原料配制、反应釜进料等工序均为现场手动操作。

笔者在该企业的中央控制室看到，DCS系统只是从SIS系统（安全仪表系统）接出的一个人机界面（如下图），说白了，只是为了应付检查。

检查时恰逢企业装置停车，在现场人员确认好安全条件后，企业进行了DCS系统调试。让人大开眼界的是，只要给出一个设定值，阀门就会全开、全关，不具备控制生产过程、报警等功能。

在笔者的再三询问下，企业终于说出了实话。该企业所谓的DCS系统，只具备监测功能，控制部分是直接从SIS系统接入的，仅仅是装模做样、应付检查而已。DCS系统中控室操作人员仅对工艺指标情况进行监测，需要调整生产工况时，通过对讲机通知现场人员操作手阀进行调节。

“生产过程中现场人员扎堆操作，一旦出现险情，后果将不堪设想。”笔者指出，这与国家一直倡导的“机械化换人、自动化减人”，最大限度降低高危岗位现场作业人员数量的初衷是背道而驰的。

企业人员表示，之前存在侥幸心理，总认为不会出问题，如今专家指出此问题的严重性，将尽快着手整改，消除隐患。

隐患依据

基本过程控制系统是危险化学品企业提升本质安全水平的一个重要手段，也是管控风险的重要手段。

2020年，国务院安委会印发的《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求，继续推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，2020年底前涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的上述系统装备率和使用率必须达到 100%，未实现或未投用的，一律停产整改。

作为重点监管的危险化工工艺，重氮化工艺装置容易因物料添加顺序、添加量、加入速率等环节人为控制因素出现反应失控，引发事故。因此，企业应认真贯彻落实相关文件要求，让装置真正实现自动化，减少现场作业人员数量，而不该自欺欺人，让 DCS 系统“只监不控”。

文章内容来源中国应急管理报、中国化学品安全协会，责任编辑：胡静，审核人：李峥