2024年6月17日,吉林石化吉林本部20万吨/年本体法ABS装置、40万吨/年乳液法ABS装置现已全面开工建设,计划于2025年上半年中交,届时,吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年,列居国内第一、世界第三。
6月16日, 吉林石化公司炼油化工转型升级项目-40万吨/年乳液法ABS装置热油炉单元2台燃气(油)有机热载体锅炉顺利吊装就位,是吉林石化ABS项目部完成的首次大型设备吊装工作。
热油炉单元燃气(油)有机热载体锅炉尺寸为Ф3410*10160mm,单重50t,采取600t汽车吊主吊、130t汽车吊辅吊的方式进行吊装。
中油吉林石化公司转型升级项目总投资339亿元,将新建120万吨/年乙烯、60万吨/年ABS等21套炼油化工装置,是国家‘十四五’以来批准的首个大型石化项目,是吉林省和中国石油“十四五”规划的重点项目,新建和改(扩)建年产380万吨Ι常减压装置等28套主装置。该项目于2022年9月25日开工建设,力争2024年底前,大部分装置实现中交,2025年投产运行。
在吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设现场,记者获悉,作为该公司炼油化工转型升级项目之一,这套装置所采用的技术,是吉林石化对现有ABS成套技术的再升级,具有绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高等优点。新装置投产后,将进一步提升企业ABS产品的核心竞争力。
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,是汽车内饰、白色家电外壳等产品的重要原料,使用前景广阔。2007年,中国石油部署了20万吨/年ABS成套技术开发的重点科研项目。吉林石化科研人员经过系统研究、反复试验,历经3年时间,开发出具有自主知识产权的ABS技术,填补了国内空白,为ABS产业未来发展奠定了基础。
近年中国ABS主要生产企业情况
锚定“打造中国石油ABS产品巨人”目标,近年来,吉林石化依托“中国石油ABS技术中心”,持续推进科技创新成果向工业化技术转化,形成升级版ABS成套技术,并将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合,跨区域建设了吉化(揭阳)60万吨/年ABS装置,构建出南北两地“产销研用”一体统筹的ABS产业发展新格局。
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2024年6月17日,从吉林石化获悉,该公司吉林本部20万吨/年本体法ABS装置、40万吨/年乳液法ABS装置现已全面开工建设,计划于2025年上半年中交,届时,吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年,列居国内第一、世界第三。
2024-06-20 烯烃及高端下游
2024年6月15日,中国石化催化剂有限公司天津新材料生产基地BCE催化剂装置生产出第一釜催化剂,各项指标达到合格产品标准。这是继银催化剂装置分段试车成功后的又一装置一次投料试车成功,实现连续稳定运行。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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