应对挑战，共创未来：霍尼韦尔UOP在炼化行业转型中扮演关键角色

胡静 2024-06-21

在全球能源转型的大潮中，传统石油炼化行业面临着前所未有的挑战。随着新能源的崛起和清洁能源需求的激增，炼化企业正经历着从传统化石燃料依赖向多元化、低碳化生产的深刻变革，在有限的原油加工能力约束下，调整产品结构，提高化工品生产比例，实现“减油增化”。霍尼韦尔UOP作为这一领域内的领军企业，正以前瞻性的视角和创新的技术方案，助力行业实现绿色转型。

“技术创新铸就中国能源转型引擎，霍尼韦尔致力于为能源转型道路上的企业提供‘淘金铲’。”2024年6月，霍尼韦尔张家港UOP一体化生产基地迎来其十周年的里程碑时刻，霍尼韦尔中国总裁余锋回顾了基地赋能中国炼化行业创新发展的历程，“探索一条适合炼化行业长期可持续发展的路径，将是实现低碳发展的关键。在不断涌现的新技术驱动下，炼化企业的转型和低碳化生产将为中国企业带来更多新的机会。”

霍尼韦尔UOP张家港一体化生产基地十周年纪念时刻

技术创新：绿色转型的催化剂

自2014年投运以来，张家港一体化生产基地已成为霍尼韦尔能源与可持续技术集团在华的重要支点，承载着技术创新的使命。基地占地逾160亩，是霍尼韦尔在华最大的投资项目之一，也是霍尼韦尔能源与可持续技术集团在华首个催化剂生产基地。从2014年建厂到2023年获评江苏省“绿色工厂”称号，霍尼韦尔UOP张家港一体化生产基地凭借长期以来的可持续发展战略及投入，积极助力本土石油炼化和煤化工行业实现能源转型，成为霍尼韦尔“东方服务东方”在华发展战略的有力见证。

目前，基地拥有多条行业领先的催化剂和吸附剂生产线，产品包括霍尼韦尔UOP OleflexTM丙烷脱氢工艺和生产高辛烷值汽油的连续催化重整CCR PlatformingTM工艺的催化剂，UOP甲醇制烯烃（MTO）催化剂，以及用于炼油、石化和天然气处理等应用领域的分子筛吸附剂。

“目前，全球炼化行业正在逐步淘汰落后产能，加速推进能源转型，主要挑战包括新能源替代和清洁能源需求的增加。在中国，这一挑战更为显著，到2025年，我国对原油一次加工能力将严格控制在10亿吨以内，而2024年中国的加工能力已接近这一红线。这要求企业调整产品结构，从汽柴油转向更多化工产品的生产。霍尼韦尔UOP提供了一系列‘减油增化’的技术和解决方案，包括针对不同原油来源的定制化方案以及新的石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺。”霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理石文才介绍，烯烃行业的技术创新是推动行业发展的关键力量。NEP工艺可将液体原料高效地转化为乙烷和丙烷，将进一步优化产量，减少二氧化碳排放，提升盈利能力、灵活性和可持续性，符合全球化工行业追求绿色、低碳发展的趋势。霍尼韦尔UOP的NEP工艺能将每吨轻质烯烃的碳排放量降低5%～50%，如果将蒸汽裂解副产物中燃料应用的第三类排放计算在内，通常能达到5%～50%范围上限。

“技术创新是企业发展的动力源泉。经过一个多世纪的洗礼，对可持续发展相关技术和工艺的创新，已刻入霍尼韦尔UOP的发展基因。”余锋表示，霍尼韦尔UOP一直在思考如何将自身优势嫁接到中国市场，助力中国相关产业形成新质生产力。“霍尼韦尔约60%的新产品研发都以改善客户的环保表现和社会效益为出发点。”霍尼韦尔在碳捕集和存储、可持续航空燃料、塑料循环利用等领域的技术都处于市场前沿，可助力满足市场和客户的可持续发展需求，助力“双碳”目标与中国经济的高质量发展。

绿色制造：可持续发展的生动实践

积极践行ESG理念、推进可持续技术的创新和应用是企业通往未来的必由之路，也是兼顾绿色发展和长期增长的一把“金钥匙”。在中国，霍尼韦尔同样致力于践行公司可持续发展承诺，工厂运营的可持续转型是实现公司碳中和目标的关键一环。霍尼韦尔UOP张家港基地在绿色制造和可持续发展方面的努力，不仅体现在2023年获得的“江苏省绿色工厂”称号，更深入到基地建设和运营的每一个细节。

余锋介绍，在建设初期，基地就实现了工业废水的零排放，并推动了废弃物的综合利用。自2014年运营以来，通过对主要产品进行碳足迹认证，建立严格的ISO质量管理体系，以及开展多项涉及生产材料、设备和排放循环利用的可持续发展项目，张家港工厂在降本增效、节能减排上取得了显著成绩。“首先，公司采用节能环保的生产工艺技术，包括催化剂和吸附剂的生产工艺。其次，基地也采用全套数字化控制技术，如分布式控制系统（DCS）和智能生产管理执行系统（MES），以确保运营的安全、可靠、高效和节能。此外，我们在日常运营中采取多种环保措施，例如回收空压机在压缩过程中产生的热能，用于基地员工日常使用的热水。”

霍尼韦尔张家港生产基地全景

合作共赢，共筑可持续发展之路

作为霍尼韦尔能源与可持续技术集团在华最重要的生产基地之一，张家港工厂不仅是技术创新的展示窗口，也是中国炼化行业能源转型的有力推手。2017年，霍尼韦尔UOP中国研发及工程技术中心正式落户张家港，旨在更好地为中国客户提供在本地研发和制造的产品，同时进一步加强霍尼韦尔与中国承包商和设备供应商之间的合作。目前，张家港一体化生产基地承担霍尼韦尔UOP在中国的创新研发、工程设计、项目执行、技术支持与服务。中心引入先进的炼化核心技术，并在此基础上开展研发创新，实现快速成果转化，赋能中国炼化行业创新发展，坚持“东方服务东方”的发展战略。

石文才介绍，霍尼韦尔UOP与中国各地炼化企业展开广泛合作，为当地企业提供多项炼油及化工技术，帮助当地企业推进存量改造，降低能耗，提高转化率，减少碳排放，从而实现炼化企业低碳转型。“例如，如为连云港的石化产业基地提供包括NEP工艺在内的先进科技，助力构建智能、低碳的炼化一体化体系，多个项目树立了国内外标杆。同时，霍尼韦尔携手浙江嘉澳环保和四川金尚环保，在中国推进可持续航空燃料的本土化进程，与嘉澳环保合作的大型生产基地有望成为国内最大的采用EcofiningTM工艺技术并率先投入生产的可持续航空燃料装置之一。”

此外，面对能源转型的挑战，霍尼韦尔UOP积极拓展跨行业合作，从与垃圾回收企业合作回收地沟油，到与风能设备制造商探索风电制氢，这些合作不仅拓宽了业务边界，更展示了霍尼韦尔在推动循环经济和可持续发展方面的决心。通过这些合作，霍尼韦尔不仅为社会和环境带来了积极影响，也为自己开辟了新的市场空间和商业价值。

霍尼韦尔UOP以技术创新为引擎，以本土化合作为桥梁，以前瞻性的创新技术，携手合作伙伴，提升产业链的绿色化水平，共同书写更加绿色、高效、可持续的高质量发展新篇章。

文章内容来源胡静，责任编辑：胡静，审核人：李峥