1）结合区域内石脑油供应相对有限、市场流动性较低、跨区贸易成本高等因素，实际石脑油采购量增加将抬升增量采购价格的特点，假设提高该企业石脑油采购量，石脑油和LPG两种化工原料价格跟涨，而原油价格等其他市场还未产生反应。情景1-3设置约束条件时，考虑当期乙烯裂解所需石脑油理论保本点①低于外采石脑油价格，化工原料总量根据运行要求设置低限作为保供条件，LPG价格默认跟随石脑油价格变动。

2）假设芳烃、烯烃两类化工中间产品的市场价格出现波动，测算最优的原料选择和芳烃、烯烃两条化工路线的产销安排。情景4-6设置约束条件时，考虑预留化工原料采购空间，以情景3外采石脑油数量上限15万吨方案为基准，仅调整纯苯和混合二甲苯价格。

3）参考已有工业应用案例的新型催化裂化工艺参数，修改催化裂化装置及上下游物流的模型参数，对比工艺替换前后模型优选方案的变化情况。情景7为在基准情景的基础上，将催化裂化模型参数调整为某在运炼厂新催化工艺参数，其他条件保持不变。情景8-10以情景7为基准，调整乙烯和丙烯价格测试新工艺的市场敏感性，同时根据乙烯蒸汽裂解保本点测算结果同步调整化工原料价格。

04测算结果分析

4.1 化工原料采购量价变化分析

在4种不同的化工原料采购量与价格限制条件下，PIMS测算的最优加工量、原油种类选择、石脑油采购决策、重整装置开工率以及炼油毛利等关键指标变化分别见图1、图2、图3。

可以看出，在当期石脑油裂解价差为负的市场条件下，石脑油采购量从基准情景的5万吨增加到情景1的10万吨，可削减4万吨高吨桶比、高价格的凝析油采购量，同时小幅提高劣质原油加工比例，原油采购均价明显降低；在原油加工量降低4万吨的同时，原料加工总量增加了1万吨，炼油毛利大幅上升。与此同时，重整装置开工率提高，外采石脑油边际效益大幅下滑，说明继续增采石脑油提高重整装置负荷仍有毛利，但增量贡献已边际转弱。

石脑油采购量限制继续放开至情景2的12万吨时，模型找到最优石脑油采购量为11万吨，说明重整装置负荷已满，增采石脑油已无边际效益。与此同时，原油加工量和原油结构并未发生明显变化，而炼油毛利受石脑油涨价影响有所下滑。

情景3继续提高石脑油价格，增量外采石脑油进入重整已出现亏损，重整装置负荷降至98%达到盈亏平衡点；石脑油需求下降后，原油结构往更劣质化方向调整，重质原油采购比例增加，原油采购均价下降，炼油毛利回升。

综上所述，在石脑油裂解价差为负的市场条件下，优化方向为增采石脑油、减少高价凝析油采购量，并提高重整装置负荷。在此情况下，即便外采石脑油边际价格出现一定程度的推涨，整体炼油毛利仍有提升，最优的石脑油外采量为11万吨。随着石脑油价格继续上涨，重整边际效益变成负值，此时应降低重整负荷，减少石脑油需求，同时增采重质原油以降低总成本，提升炼油毛利。

4.2 芳烃市场价格变化分析

4种不同的芳烃价格条件下，PIMS测算的最优加工量、油种选择、石脑油采购决策、三苯（纯苯、甲苯、混合二甲苯）产量，以及炼油毛利等关键指标变化见图4、图5。

情景3-5的测算结果表明，当重整装置负荷还有提升空间，即三苯产量未达到最大值时，芳烃价格上涨应优先提高石脑油外采量，满足重整装置提负荷的需求，同时增采少量高性价比轻质原油补充石脑油缺口，原油结构及采购均价基本稳定，重整装置创效价值释放，炼油毛利上扬。当月炼油毛利从3.32亿元提高至3.45亿元，吨油毛利润从222元提高至230元。

情景6继续提高芳烃价格，此时重整装置负荷已满，增采石脑油无法创造价值；此时原油结构以低价中重质原油为主，原油边际成本已低于外采石脑油。模型优化结果显示，将外采石脑油减少0.5万吨，相应增加0.5万吨高性价比轻质原油，一定程度上牺牲原油采购成本，反而可提高炼油毛利。

综上所述，芳烃价格上涨将带动重整装置边际效益提升，按优先增加石脑油外采量，其次增加高性价比轻质原油外采量的原则，满足石脑油需求，提高重整装置负荷，可提高炼油毛利。当重整装置满负荷后，增采边际成本更低的轻质原油替代外采石脑油的做法经济性更好。

4.3 催化工艺替代与烯烃价格变化分析

应用新的催化裂解工艺参数替代后，模型计算结果变化显著；在此基础上，模拟烯烃价格波动的市场环境下，PIMS测算最优的加工量、油种选择、炼油毛利等重要参数的变化情况见图6、图7。

催化工艺替代后，高附加值产品乙烯和丙烯产量从1.1万吨增至2.4万吨，显著提高了催化装置的创效能力。对比替代前后的基准情景与情景7可以看出，新催化装置推升了全厂生产的边际创效水平，拉动最优原油加工量提高4万吨。与此同时，受催化裂解工艺对原料要求苛刻的影响，原油采购结构也发生了改变，偏石蜡基的优质原油采购比例大幅攀升，原油平均成本有所增加。总体上，催化产品价值提升与原油加工量增加所贡献的效益，远大于原油成本增量，炼油毛利明显提升，当月炼油毛利从2.1亿元提高至3.1亿元，吨油毛利润从136元提高至196元。

情景8-10的测算结果表明，在催化装置满负荷的情况下，乙烯、丙烯价格上涨无法直接影响催化装置负荷，从而无法影响炼油生产方案，原油加工量保持稳定。但是，受到乙烯、丙烯涨价影响，乙烯蒸汽裂解的石脑油保本价相应提高。由于该部分案例均已限制石脑油采购量不大于5万吨，无法通过增采石脑油来提高乙烯蒸汽裂解装置负荷创效，此时增采轻质原油提高石脑油产量成为增效的可行途径。受限于新催化裂解装置对原料的苛刻要求，最优的原油结构调整方向变为增加高性价比超轻原油的采购量，替代部分高价的偏石蜡基原油，整体上原油成本变化不明显。由于烯烃价格上涨，石脑油裂解的保本价提高，而原油采购成本稳定，因此炼油毛利跟随小幅攀升。

综上所述，传统催化裂化工艺被替换成新的催化裂解工艺后，偏石蜡基原油采购量增加，带动原油加工量增加，催化装置高附加值的乙烯和丙烯产量翻倍，炼油毛利显著提升。在催化装置负荷没有提升空间的条件下，烯烃市场价格上涨仅能提升石脑油乙烯蒸汽裂解的价值，应采购更多超轻质原油来增产石脑油，从而达到增效目的。

05结论与建议