在多特蒙德威乐工厂,一个个退役水泵正经历着不可思议的蜕变。这些曾在地下室默默工作数十年的设备,被工程师们以近乎艺术的手法拆解重组,最终化作流淌着绿色基因的新一代水泵。
走进威乐的核心拆解车间,时间仿佛被按下慢放键。工程师们以堪比外科手术的精准度,将水泵中的稀土磁体从复杂的机械结构中剥离。这种被称为“工业维生素”的稀有材料,传统回收模式下往往因粗暴破碎而永久流失,如今却在威乐的解离技术中获得新生。
目前,威乐工厂的稀土回收率突破性地达到92%,相当于每年从废弃物中抢救出2.3吨稀土——这些资源若用传统采矿方式获取,需要毁掉五个标准足球场大小的原始矿区。
那些被完整取出的磁体,随即开启命运的分叉路:性能完好的直接进入超声波清洗池,经过48道工序后,成为新一代水泵的“心脏”;略有损耗的则被送往合作伙伴Herius Remloy的再生工厂,在高温等离子炉中化作细腻磁粉,最终重塑为新泵的核心元件。
威乐的绿色版图早已超越工厂围墙。从新加坡摩天大楼的地下泵房,到撒哈拉边缘的农业灌溉站,425个回收箱如同散落世界的生态信标。2023年,这些沉默的守护者共收集67吨退役水泵,相当于降低了223吨二氧化碳排放。
每台进入回收系统的水泵都拥有专属数字身份证。当它被放入回收箱的瞬间,回收系统自动规划最优物流路径。在转运中心,工程师扫描设备编码,便能调取其服役历史、维护记录甚至磁体成分分析。这种全透明追溯体系,让每克稀土的旅程都可查证,正如威乐可持续发展报告中承诺的:“我们回收的不是金属,而是信任。”
循环经济的真谛,在于将孤立的工业环节编织成共生网络。威乐深谙此道,正将绿色基因注入产业脉络:在供应链源头,威乐承诺在2030年实现核心供应商100%通过EcoVadis认证;另外,威乐承诺将包装材料中的再生塑料比例提升至30%,看似微小的改变,每年却能减少相当于50万个矿泉水瓶的塑料污染。
这场绿色革命同样重塑着威乐人的日常。多特蒙德工厂的“循环创意墙”上,贴满员工的金点子:物流团队设计的折叠式回收箱,让运输效率提升65%;一位老技工发明的磁体快速检测仪,将拆解工时缩短40%。这些闪烁着智慧火花的改进,最终化为18项国际专利,构筑起威乐的循环技术护城河。
文章内容来源Wilo威乐水泵,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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标准的服务要求,新城供热于2020年启动了分布式输配系统的升级改造工程,该重点项目全面采用了威乐水泵作为核心输配解决方案,不仅实现了显著的节能减排效果,还提升了供热系统的稳定性与经济性。
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作者:本刊编辑部
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