埃克森美孚液相异构化对二甲苯生产的进展

钱伯章 2025-10-16

2025 年 10 月 1 日，埃克森美孚在 IRPC 会议上展示 LPI 工艺的突破性成果。该工艺在液相中运行，能减少能源消耗，提高对二甲苯产量，降低运营成本，具有显著的能源效率和商业优势。

在2025年10月1日，在美国德克萨斯州休斯顿举行的国际炼油和石化会议（IRPC）上，埃克森美孚公司展示了其液相异构化（LPI）工艺的突破性成果，突出了能源效率、产量的提高和强劲的商业表现。

埃克森美孚芳香催化剂许可组织的业务开发经理Alejandra Rivas Cardona和埃克森美孚市场开发部的Jeff Pryor发表了题为“对二甲苯生产的液相异构化过程”的演讲。

LPI工艺是作为传统气相异构化（VPI）技术的补充或在某些情况下的替代技术而引入的。

埃克森美孚强调，LPI在液相中运行，减少了能源密集型的蒸发和冷凝步骤，同时实现了更低的温度运行。

这项技术不是作为替代，而是作为对VPI的战略增强。

它可以消除现有二甲苯循环的瓶颈，减少能源消耗，提高材料效率，而不需要对基础设施进行重大改变。”

商业上的成功经久不衰。

埃克森美孚分享了商业装置的案例研究，其中一家已经运行了近10年。

结果一致表明，在整个催化剂循环过程中，二甲苯的损失率低于0.3%。

在另一个装置中，LPI与VPI反应器并联安装，运行在埃克森美孚的CYMAX2催化剂上，实现了二甲苯损失更低，增加乙苯转化率，降低了整个系统的能耗。

在一个重型石脑油操作中，该工厂实现了101%的对二甲苯基线生产能力，同时减少了能源消耗：燃气下跌3%，蒸汽下降9%，电量下降3%，冷却水下降3%。

综合运营成本节省为4%，该项目在不到两年的时间内就实现了投资回报。

二甲苯环是芳烃链中最大的能源消费者之一。通过转向液相操作，我们可以大幅减少能源需求——在某些情况下超过50%——同时提高对二甲苯的产量。

LPI工艺还利用了埃克森美孚的专利类钴催化剂，该催化剂不依赖贵金属，为客户降低了成本和物流挑战。

该公司将LPI作为一种灵活的解决方案，既可以改造现有的综合设施，也可以改造新的基装置，特别是在使用乙苯进料的地方。

埃克森美孚指出，在这种情况下，LPI甚至可以完全替代气相异构化。

最后，向炼油厂和石化运营商传达的信息：如果更高的效率、更少的副产品和更低的能源消耗很重要，那么LPI技术可以在无缝配合您当前的设备的同时实现这些目标。

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