30万吨聚苯乙烯装置投产，系中石油首套采用自主知识产权的大型PO/SM装置！

2025-10-29

2025 年 10 月 22 日，广西石化 30 万吨 / 年聚苯乙烯装置一次开车成功，该装置采用自主知识产权技术，打通 “乙烯 - 苯乙烯 - 聚苯乙烯” 全流程，助力企业转型，对区域产业升级与产业链安全意义重大。

2025年10月22日23时57分，由中国石油管道局工程有限公司华油工建承建的广西石化30万吨/年聚苯乙烯（PS）装置一次开车成功，产出合格产品。该装置的成功投产，标志着华油工建在高端炼化装置施工领域取得重要突破。

该装置采用中国寰球工程有限公司所属广东寰球广业工程有限公司自主开发的第二代聚苯乙烯专有技术，可灵活生产通用级聚苯乙烯（GPPS）系列和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）系列多种牌号的产品，覆盖电子电器、汽车部件、医疗器械及高端日用消费品等领域需求。

该装置于2023年10月正式开工建设，由寰球公司承担EPC总承包，寰球北京公司与寰球六建公司组成联合体共同执行。装置采用常州瑞华化工工程技术股份有限公司的环氧丙烷联产苯乙烯工艺技术，是中国石油系统内首套采用自主知识产权的大型PO/SM装置。

该装置工艺流程长、单元操作复杂，涵盖反应、精馏、吸收、萃取等多个过程，涉及反应器、大型塔器、工业炉、熔盐系统、真空系统等众多复杂设备，工程实施难度极高。面对工艺方案多次迭代升级、优化调整，以及钦州地区持续雨季与强降雨等诸多挑战，项目团队科学组织、迎难而上，历时22个月实现高标准中交，并在24个月内实现顺利投产。该项目施工量创下承建方同类项目纪录：安装工艺设备499台，铺设管道19.15万吋径，敷设电气仪表电缆近480公里。面对场地狭窄、多单位交叉作业及焊接公差需控制在0.5毫米内等严峻挑战，项目团队创新管理，应用管道自动焊等先进设备，使焊接一次合格率达98.8%以上。自10月18日10时18分过氧化反应器投氧开始，项目团队仅用48小时即打通全部流程。

装置的顺利投产，完整打通了广西石化“乙烯-苯乙烯-聚苯乙烯”全流程，实现产业链进一步延伸。装置聚焦高附加值产品生产，对优化区域产业结构、巩固产业链安全、培育新的效益增长点具有重要推动作用。

中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局的重大项目，总投资305亿元。该项目拟建设120万吨/年乙烯炼油装置及相应的配套设施，包括14套化工装置，2套炼油装置。

项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群具有重要意义。