施耐德电气的技术蓝图为全球电子甲醇燃料扩张铺平了道路

钱伯章 2025-11-21

2025 年 10 月 25 日，欧洲能源公司的全球首个商用 Kassø PtX 设施落地，借助施耐德电气技术与 304MW 太阳能园电力，年产 4.2 万吨电子甲醇，获多家客户采用，为难电气化行业脱碳立标杆。

欧洲能源公司的首个同类项目Kassø Power-to-X设施于2025年10月25日为工业脱碳树立了新的基准。

合作加速了电子甲醇从试点到全球商业上可行的清洁燃料解决方案。

强大的技术堆栈结合了施耐德电气和AVEVA解决方案。

全球能源技术领导者施耐德电气为欧洲能源公司Kassø Power-to-X （PtX）设施提供了技术堆栈，这是世界上第一个商业上可行的电子甲醇工厂。

施耐德(Schneider)电气面向未来的设计支持提高生产力和成本效率，同时确保可靠性、安全性和可持续性——为加速绿色能源生产创造了一个可扩展的蓝图。

该设施由邻近的304MW Kassø太阳能园（北欧最大的太阳能园）的可再生电力供电，从附近的来源捕获生物CO₂，生产高达4.2万吨的电子甲醇。

这足以让一架现代商用客机不间断飞行4,200小时，相当于在空中飞行175天。

目前，低碳甲醇替代品仅占全球供应量的一小部分，但IRENA预测，随着工业竞相实现气候目标，到2050年，对电子和生物甲醇的需求可能达到5亿吨。

扩大商业上可行的电子甲醇规模对于脱碳运营和开启全球清洁燃料经济至关重要，特别是对于化工、航空和航运等难以实现电气化的行业。

施耐德电气的技术为Kassø工厂的商业成功奠定了基础，提供了完全集成的自动化、能源管理和软件解决方案，优化了生产的每个阶段，以提高性能、可靠性和成本效益。这使得电子甲醇更具竞争力和商业可行性。

欧洲能源公司的技术堆栈采用施耐德电气的先进自动化架构，包括Modicon M580 PLCs，提供具有内置网络安全和实时数据智能的高性能自动化。

安全完整性等级（SIL）认证的安全模块和先进的诊断确保即使在最恶劣的环境中也能安全、有弹性地运行。

Altivar Process低压驱动增加了智能电机控制，集成了能源监控和过程优化，降低了消耗，延长了资产寿命。

Trihal变压器具有防火安全，低维护性能，支持物联网热监控，可防止过热和意外停机。

所有系统通过AVEVA系统平台统一，提供实时操作可见性和跨站点的集中控制。

其可扩展的架构支持统一操作中心（UOC）的开发，实现更快的决策，提高操作员效率，远程操作和简化工程。

此外，施耐德的网络安全设计确保了安全、远程和混合操作，保护基础设施，并在欧洲能源公司的全球足迹中保持合规性。

施耐德电气工业自动化执行副总裁Gwenaelle Avice Huet表示：该项目标志着工业脱碳之旅的关键时刻。

通过将自动化、能源管理和软件嵌入到一个统一的解决方案中，我们帮助欧洲能源公司减少停机时间、排放和运营成本，同时提高性能、可靠性和安全性。

我们正在共同创建一个可扩展、可复制的模式，可以加速商业电子甲醇工厂的全球推广，并推动向更可持续的能源未来过渡。

Kassø工厂建立在施耐德电气与欧洲能源公司长达十年的合作伙伴关系的基础上，从太阳能基础设施开始，发展到PtX系统的深度合作。

该项目由施耐德电气联盟的长期合作伙伴Soft & Teknik A/S管理和交付。

Soft & Teknik负责施耐德电气技术在Kassø工厂的全面实施，从自动化和能源管理系统到配电设备，并领导了集成软件包的开发，统一了整个工厂的操作

欧洲能源公司首席执行官Knud Erik Andersen表示：这不仅是欧洲能源公司的一个里程碑，也是全球绿色燃料行业的一个突破。

他们的先进技术使我们的Kassø工厂从试点到全面商业生产的速度更快。

这将推动清洁燃料创新，支持全球能源转型。”

已确认的客户包括A.P. Moller - Maersk、诺和诺德（Novo Nordisk）和乐高集团（LEGO Group），它们都采用Kassø的可持续原料作为化石燃料的替代品。

在当地，该设施为3,300个家庭提供区域供热，并有助于电网稳定，加强其在全球和社区层面可持续性中的作用。

巡航燃料消耗：以大型长途飞机为基础，每天24小时飞行，每小时消耗约10吨。10吨/小时的估计说明了电子甲醇的能量密度较低。

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