阿祖尔公司推广轮胎热解技术助力循环经济与资源回收

钱伯章 2026-01-23

阿祖尔公司展示轮胎热解这一先进化学回收技术，将废旧轮胎在无氧高温下分解，产出热解油、回收炭黑等可再利用原料，实现能源自给与化石原料替代，助力欧洲循环经济发展，减少碳排放。

仅在德国，每年就会产生超过 50 万吨的废旧轮胎（ELT）。当轮胎无法再进行修复、翻新或再利用时，它们最好以环保的方式进行处理——最好是通过机械回收，但如有需要也可通过化学回收来实现。

阿祖尔公司生动展示了热解（一种先进的化学回收技术）如何将废弃物转化为有价值的原材料，如何使资源得以循环利用，并如何用更环保的替代品取代化石原料。这是迈向真正循环经济道路上的重要一步：

德国及欧洲各地的 AZuR 合作伙伴正在确保废旧轮胎在本地得到回收利用——这能减少运输距离并降低排放量。在现代化、高效率的热解工厂中，经过粉碎和研磨处理后的废旧轮胎橡胶会在 500 至 700 摄氏度的高温下（无氧环境下）通过热化学方法进行分解。

其结果是混合了气体、热解油和固体碳残渣，这些物质经过精炼后可转化为回收炭黑（rCB）。

更妙的是，在这个过程中产生的气体可以用来为热解系统本身提供动力——从而使整个操作几乎实现了能源的自给自足。气体中可凝结的部分会变成热解油，这使得能够从轮胎的橡胶成分中回收大量碳。在化学工业中，这种油被用作化石碳的替代品，并按照质量平衡原则被输入到常规的 C4 破裂器中，以生产单体。

回收炭黑（rCB）是从轮胎生产中回收来的工业炭黑。它经过精细研磨、均质处理并制成颗粒状材料，这种材料在新轮胎中的使用能够减少高达 80%的二氧化碳排放量。它还广泛应用于各种橡胶制品中，如地板覆盖物、垫圈、输送带、油漆和涂层、运动用品，甚至纺织品。根据应用的不同，rCB 可以完全取代传统的基于化石燃料的炭黑。

天然橡胶和合成橡胶，以及轮胎中的其他基于化石燃料的填充剂，通过一种对环境负责的方式被转化为有价值的新型材料。仅一个轮胎经过热解处理，就能产出约 2.5 升的油和 3.5 千克的回收炭黑。

在德国和欧洲，越来越多的企业开始使用热解油和生物炭来减少对化石资源的依赖、节约原材料并减少有害的二氧化碳排放。这些材料是推动向真正循环经济转变的强大动力。

我们不再消耗化石资源，而是将应急定位器中的橡胶和碳重新回收利用，并赋予其新的生命。这对于可持续生产而言是一个重大的成功举措。

阿祖尔明确指出：轮胎热解并非终点，而是新的起点。橡胶和碳仍被利用，并未进入废弃物循环系统，它们在从线性经济向循环经济的转变过程中发挥着关键作用。

通过此，AZuR 的目标是提高公众意识并促进透明度，强调轮胎热解作为一种环保型回收技术的巨大潜力。该信息面向所有人——包括行业人士、政策制定者以及广大公众。

轮胎热解就是创新如何推动循环解决方案的一个典型例子。AZuR 正呼吁我们所有人承担起责任——为一个资源节约型的未来、为下一代以及为我们的地球负责。

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