天津经开区，冬日的寒意未能冷却厂区运转的热度。这里坐落着霍尼韦尔在中国的历史坐标之一——霍尼韦尔天津工厂。

站在三十周年的节点回望，这家工厂的意义早已超越了流水线与产能的数字。从1995年的正式扎根，到如今成为集研发、生产、销售于一体的综合性创新基地，它的蜕变轨迹，几乎是霍尼韦尔在华业务从“落地生根”到“枝繁叶茂”的缩影。

我们专访了霍尼韦尔大中华区总裁余锋，试图透过他的从业视角，解读这家跨国巨头如何在天津完成“东方服务东方”的战略升级。

不只是一座工厂：三十年前的那个选择

让我们将时间的指针拨回20世纪90年代初。彼时，中国工业正处于现代化的关键起步期。霍尼韦尔选择与中石化合资，将自动化的锚点牢牢地扎在了天津。

“这绝非偶然。”余锋回忆道，“天津拥有天然的港口优势，毗邻决策中心北京，更重要的是，这座城市有着深厚的化工基因和以天津大学化工系为代表的人才蓄水池。”

1993年，中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司成立，专注过程控制与工业自动化技术服务，为霍尼韦尔在津发展奠定根基。两年后，霍尼韦尔（天津）有限公司正式运营，成为过程自动化集团在国内最大的生产基地。

三十年过去，天津工厂的外观或许并不显眼，但余锋给出了一个颇具画面感的对比：“你可能想象不到，这个看似不大的厂区，却布局了40多条生产线，创造了数亿美元的年产值。”

这种高密度产出，源于霍尼韦尔对天津定位的不断加码。如今，天津不仅拥有制造基地，还设有霍尼韦尔过程控制（中国）运营与创新研发中心（2021年落户保税区）和可持续发展数智创新中心（2023年揭牌）。对霍尼韦尔而言，天津早已从单纯的“制造手脚”，进化为“创新大脑”、“制造手脚”与“行动肌肉”协同驱动的战略枢纽。 

楼上楼下：把中国需求“翻译”成全球方案

走进霍尼韦尔天津工厂的研发与生产区域，你会强烈感受到一种“同频共振”。这就是余锋津津乐道的“楼上楼下、前店后厂”模式。

客户的需求一旦被提出，楼上的研发团队即刻启动设计，随即无缝衔接至楼下的制造部门进行测试与生产。这种极短的物理距离，压缩的是漫长的时间成本，换来的是对市场变化的敏捷响应。

这种敏捷催生了一批真正“懂中国”的硬核产品。以霍尼韦尔卓越运营制造管理体系（HMES）为例，这是团队将智能生产管理执行系统（MES）与卓越运营系统（HES）深度融合的产物，专为流程工业企业量身定制。该系统已在东明石化成功落地，投资回报周期不到一年，并荣获《财经》“鼎革奖·数智化先锋榜数字化服务将奖”。更关键的是，HMES的软件著作权完全在中国注册，由本土团队主导开发。

“我们早就过了图纸翻译和散件组装的阶段。”余锋强调，如今的模式是“独立开发”——需求由中国业务团队提出，经严格评审立项后，由本土团队全流程开发。

2025年12月，一艘总长约300米、宽45米的超大型LNG船举行命名仪式。这艘安全管控难度极高的巨轮，其核心控制系统正是由霍尼韦尔天津团队与国内头部造船厂携手共创的成果。从炼化厂到远洋巨轮，天津团队的研发触角已延伸至工业自动化的深水区。

值得一提的是，该智能船舶解决方案（Smart Ship）于2025年7月在链博会上正式发布，其控制、计量、消防等关键模块均由天津团队主导开发。

绿色，不是口号，是生存逻辑

工业的底色正在改变。在天津，霍尼韦尔用自己的工厂做了一次“大规模实验”。

2025年，霍尼韦尔天津工厂摘得国家级“绿色工厂”称号。这不是挂一块牌子那么简单，工厂内部署了霍尼韦尔在进博会上推出的智能建筑能源管理系统（BeMS）——一套完全由中国团队研发、天津团队为核心力量的软硬件一体化平台。

通过遍布厂区的传感器，系统实时采集水、电、冷/热流量等能源数据，识别低效设备并提供优化建议。数据显示，2024年全年用电量同比上年同期减少约12.28万度，降幅达5%，相当于减少86吨二氧化碳排放。

此外，工厂还在智能分区照明、雨水回收、节水器具、冷热源系统等领域实施重点改造。从研发、生产到交付，全流程贯彻“原材料消耗最小化”原则，科学实现节能减排。

“很多人误以为绿色低碳只有社会效益，没有经济效益。”余锋对此有清醒判断。他指出，欧洲采购商已将碳足迹作为硬性准入门槛，而中国新能源、光伏等产业之所以能成为出口主力，正因前期布局了绿色供应链。对霍尼韦尔而言，绿色制造既能响应“双碳”目标，更是降低运营成本、提升产品国际竞争力的战略必需。

目前，霍尼韦尔在中国生产的75%产品来自国家级或省级“绿色工厂“，相关经验也正向核心供应商与客户推广。

面向未来：在平衡中寻找最优解

霍尼韦尔正处在一个关键变革期。按计划，其航空航天业务将于2026年下半年完成分拆。届时，一个更专注、更敏捷的“霍尼韦尔自动化”将全新启航，它将聚焦四大业务集团：智能建筑科技集团、智能工业科技集团、过程自动化集团与工艺技术集团。

这对天津意味着什么？

“我们的核心使命，是引领工业从自动化向自主化转型。”余锋表示。未来，天津的角色将进一步强化：

研发方向：聚焦过程自动化、能源管理、碳资产数字化管理等本土化工业软件；

本地合作：深化与高校、科研机构及产业链伙伴的联合创新；

产能运营：持续推进智能化改造与柔性生产线建设，提升绿色制造水平。但他也坦言，当前中国制造业转型面临一个复杂的“平衡性难题”——如何在安全、效率、绿色、成本四者间找到动态最优解。这并非单一技术可解。它需要：

用自动化应对化工行业“人才断层”；

用本质安全技术重建公众对化工的信任；

用创新开辟新增长空间，而非仅靠降本。

霍尼韦尔的价值，正在于其从传感、连接到控制、优化的全栈能力，为企业提供长期“动态优化”的陪伴。 

    结语

对话接近尾声，余锋谈到了未来五年的期待。他提到了三个关键词：稳健盈利、本土深耕、人才发展。

“企业的使命不仅是发展业务、服务客户，更在于培养人才。”他说，霍尼韦尔中国自动化学院自1995年运营至今，从未中断，累计培养数万名行业人才。许多当年青涩的学员，如今已是企业技术骨干或管理者。

在天津，这种传承尤为明显。从合资公司到绿色工厂，从DCS系统到LNG船控，一代代工程师在此成长、创新、输出价值。

津门三十载，智启新未来。从天津出发，霍尼韦尔的自动化版图，正随着中国产业升级的脉搏，跳动得愈发强劲。

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