新疆2×60万吨乙二醇项目一期煤气化改造环评公示

2026-04-24

2026年4月17日，新疆维吾尔自治区生态环境厅公示了新疆中昆新材料2×60万吨/年天然气制乙二醇项目一期的技术改造方案。该项目计划实施煤炭清洁高效利用技术改造，实现原料路线的切换。

2026年4月17日，新疆维吾尔自治区生态环境厅公示了新疆中昆新材料2×60万吨/年天然气制乙二醇项目一期的技术改造方案。该项目计划实施煤炭清洁高效利用技术改造，实现原料路线的切换。

项目名称：中昆新材料2×60万吨/年天然气制乙二醇项目一期煤炭清洁高效利用技术改造项目

建设性质：技改

项目建设单位：新疆中昆新材料有限公司

国民经济行业类别：C2522煤制合成气生产

建设地点：本项目位于库尔勒上库高新产业技术开发区中昆公司现有厂区。项目中心地理坐标：85°22'21.307"E，41°54'20.932"N。

劳动定员：本项目劳动定员155人。

工作制度：本项目生产管理人员采用一班制，每班8小时；生产部门实行三班两倒制度，每天生产24h、每年生产8000h。

中昆新材料2×60万吨 / 年天然气制乙二醇项目

中昆新材料原乙二醇装置建于2022年，项目总投资164866.21万元。项目总占地141170.8m²（211.65亩），主要建设年产14.8×108m³/a合成气生产线1条主要包含气化装置、净化装置，以及配套公辅设施等。项目建成后年产合成气14.8×108m³/a。

该项目采用天然气非催化部分转化（POX）技术。天然气自塔里木乙烷回收工厂接入，经压缩、脱硫、转化、变换、脱碳，再通过深冷分离得到CO和H₂，CO用于生产草酸二甲酯，H₂与草酸二甲酯反应生成乙二醇。受原料天然气价格持续上涨影响，企业生产成本压力较大。为此，中昆新材料决定将原料由天然气替换为煤炭。

本次技改核心为新建一条年产14.8×10⁸ m³/a合成气的生产线，包括气化装置和净化装置，占地面积211.65亩。气化技术采用HT-L半废锅粉煤加压气化工艺，配置2台2000t/d气化炉，气化压力4.2MPa。该技术路线（航天炉）在国内已有较多商业化应用业绩，半废锅流程可回收高温显热，副产高压蒸汽。

合成气离开气化炉后进入等温变换工段。等温变换通过沸水循环及时移走反应热，有助于控制床层温度、延长催化剂寿命。变换气调整氢碳比后，进入低温甲醇洗单元脱硫脱碳，净化后合成气中硫化物可降至0.1ppm以下。净化后的合成气直接并入现有装置的深冷分离及PSA变压吸附单元，与原有天然气转化产出的合成气在下游系统汇合。现有乙二醇装置主体无需大规模改造，仅原料来源发生变化。

该项目此前已有布局。2025年6月，桐昆股份宣布投资61.44亿元在新疆鄯善县长草东建设年产500万吨露天煤矿；同月，技改项目在库尔勒上库高新区经济发展局完成备案（备案号2506-652801-07-02-820450）。2025年9月项目环评二次公示，2026年1月土地复垦方案通过审查，4月环评受理公示。项目推进节奏清晰。

从产业背景看，受卡塔尔LNG生产基地遭袭等因素影响，全球天然气供应格局波动，亚洲JKM天然气价格出现剧烈变化，气头化工成本优势减弱。与此同时，新疆煤炭资源丰富，坑口煤价相对较低。中昆新材料自有煤矿投产后，原料煤成本有望进一步锁定。技改装置预计年耗煤约140万吨，按当前煤气价差测算，原料成本将有明显下降。

技术方面，半废锅气化炉在气化炉出口设置废热锅炉，回收高温煤气显热副产高压蒸汽，可用于驱动压缩机、发电或并入全厂蒸汽管网。等温变换工艺将反应管置于沸腾水中，床层温度稳定在250-280℃区间，有助于延长催化剂寿命并提高蒸汽产量，该工艺已在煤制氢、煤制合成氨等项目上成熟应用。

技改完成后，新疆煤炭经气化生成合成气，进而生产乙二醇，乙二醇聚合为涤纶长丝，运至浙江加工成面料，最终出口至中亚及欧洲市场，形成从原料到终端的完整产业链。

中昆新材料的此次技改，反映了企业对天然气化工成本趋势的判断：高气价背景下，煤化工的成本窗口期正在重新打开。后续需关注卡塔尔LNG复产进度及新疆煤炭外运铁路运力等变量对项目经济性的影响。