2026年4月22日,上海菲利科思新材料有限公司年产12万吨循环基新材料项目正式开工。
菲利科思年产12万吨循环基新材料项目效果图
菲利科思公司展示了其废塑料化学循环核心技术。该公司采用自主研发的Phelix e-PtL 全电驱化学回收技术,将上海本地生活垃圾中难以高值利用的聚乙烯类废塑料(如垃圾袋、快递袋)转化为高价值的小分子碳氢化合物,年产12万吨循环新材料。该材料性能与传统石油基产品相同,可广泛用于高分子材料、电子化学品、日化美妆等领域,实现“垃圾变宝贝”。
项目原料主要来自上海本地生活垃圾,以前那些难以高值利用的低值废塑料,只能靠填埋或焚烧处理,既浪费资源又不环保。如今通过核心技术,能把大家日常用的垃圾袋、快递袋等聚乙烯类废塑料,转化为高价值小分子碳氢化合物,一年就能产出12万吨相应的新材料。
其中,加氢塑料热解油年产量已达18万吨,可直接作为燃料油,或进一步加工为柴油、汽油等高清洁油品。而加氢热解富气的年产量也达到了4.2万吨,可作为工业燃料或提纯氢气用于化工生产。
上海菲利科思新材料有限公司还与中国石化上海石油化工股份有限公司达成合作意向,双方将借助公用工程等方面的合作,打造废塑料的化学回收闭环,让资源循环更高效、更顺畅。
据了解,菲利科思创立于2022年12月,公司总部位于上海市金山区。菲利科思是一家专注聚烯烃废塑料化学循环的高科技企业,专攻低值废塑料高值化利用。菲利科思致力于打造“废塑料回收—化学循环 —高价值产品—终端应用”的全产业链闭环,推动塑料循环经济从“末端处置”向“源头循环”的转型。
菲利科思的核心技术为Phelix e-PtL®全电驱化学回收技术,该技术由菲利科思自主研发,全球首创,是将聚烯烃废塑料转化为高价值小分子碳氢化合物的关键技术。
Phelix e-PtL®全电驱化学回收技术采用全电驱热裂解+催化加氢工艺,共分为四大核心环节,分别是预处理、全电驱热裂解、干气净化和催化加氢。
Phelix e-PtL®全电驱化学回收技术还具有五大优势,分别是原料适应性广、全电驱低碳工艺、高转化率、高收率、产品质量高、无限次循环。
流程工业
京畿潮起,智驾先行。4月24日,在第十九届北京国际汽车展览会盛大启幕的重要时刻,以“智链同心,驭动未来”为主题的京津冀智能网联新能源汽车主题对接活动暨生态港招商推介会在京隆重举行。
2026-04-29 京津冀
在CHINAPLAS 2026期间,巴斯夫副总裁白熙纯博士指出,面对产能过剩与碳关税压力,行业需从“通用料”向“功能料”转型,以塑料添加剂为赋能工具构建技术壁垒。巴斯夫的VALERAS®方案可从源头量化碳足迹,优化生产流程。针对滚塑、农用薄膜、户外材料等不同场景,其Irgastab® 和Tinuvin® NOR® HALS等添加剂可显著提升产品耐候性、延长寿命、提高生产效率,并助力塑料回收(如Irgacycle®)提质增效。巴斯夫将持续扩大在华本土化供应,携手行业伙伴深化高端、绿色创新。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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