该模拟平台旨在缩短研发时间、降低成本并减少返工次数。
横滨橡胶公司(YRC)开发了一套基于模拟和人工智能的专属轮胎模具设计支持系统,旨在提高开发效率并减少对反复试验过程的依赖。
这家日本公司于2026年4月30日表示,该系统将有限元法(FEM)模拟与YRC自有的人工智能技术相结合,旨在“补充开发人员的知识和经验”。
据YRC公司称,该系统为经验不足的员工设计新模具提供了便利,因为它能提供有关“不同模具设计因素对轮胎特性的影响”的相关信息。
YRC解释说,这些信息将基于大量的虚拟实验得出。
该平台预计“能加快模具开发速度,同时降低成本,并减少为实现新模具设计而通常需要进行的返工操作。”
YRC表示,轮胎的模具设计对轮胎的关键特性有着重大影响。
到目前为止,要全面了解模具设计因素与轮胎特性之间的关系,通常需要经历一个“成本高昂且耗时的反复试验过程,包括试生产以及后续评估”。
YRC解释说,这一过程在很大程度上依赖于经验丰富的员工的专业技能,以便能够准确且及时地设计和制造模具。
然而,新的系统能够自动生成大量具有不同模具形状的有限元轮胎模型,并在虚拟空间中计算轮胎的各项特性。
随后,这些结果被用作训练数据,以构建一个人工智能“替代模型”,该模型能够“即时预测模具设计因素与轮胎特性之间的关系”。
YRC表示,运用可解释的人工智能技术(包括SHAP和部分依赖图(PDP))能够使开发人员“定量地将模具设计因素对轮胎特性的影响可视化呈现出来。”
它指出,这使得设计人员能够根据需要对每个因素进行相应的调整,以达到预期的性能水平。
该系统是基于YRC的“HAICoLab”(即“人类与人工智能协作”)项目开发的,该项目于2020年10月启动。
YRC公司此前曾利用 HAICoLab 概念开发出一套用于预测关键轮胎特性的系统(于2021年推出)以及一个轮胎设计支持系统(于2024年推出)。
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作者:本刊编辑部
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