国产高端动力装备再添重器，12万等级空分汽轮机全流程试车成功

2026-05-12

近日，杭汽轮集团自主研制的 12 万等级空分装置用汽轮机完成全流程空负荷运转试验，各项指标达标。该产品研发制造难度大，团队攻关优化提升性能，试车成功标志技术突破，助力拓展市场。

近日，杭汽轮集团自主研制的单套12万等级空分装置用汽轮机，在厂内总装试车台圆满完成全流程空负荷运转试验，试车任务一次性圆满成功，机组各项关键性能指标全部达标，用户代表全程见证国产高端动力装备的高光时刻。

此次空负荷试车，是对机组设计、制造、装配全流程质量的全面检验。试验过程中，机组运行平稳，振动、轴瓦温度等核心运行指标表现优异，远超行业标准要求，充分验证了机组设计的科学性、制造的精准性与装配的专业性，为后续机组正式投运奠定了坚实基础。

12万等级空分汽轮机，是国内空分汽轮机领域的重大标杆装备，代表着当前国内空分汽轮机研发制造的顶尖水平。该产品单机功率大、运行效率要求高、整体结构复杂，且振动指标控制严苛，研发制造过程面临多项行业共性技术难题。

为打造这款精品装备，杭汽轮集团专门组建专项技术攻关团队，聚焦核心关键技术卡点，对通流布局结构进行深度优化迭代，系统性提升机组气动性能，最终实现机组额定工况设计效率达到国际领先水平，打破了国外在超大型空分汽轮机领域的技术优势。

在研发阶段，项目团队始终贯彻精品工程、提质增效的工作理念，秉持模块化、定型化设计思路，打造标准化设计方案与系统配置，不仅有效减少非标定制工作量，更大幅缩短研发制造周期，实现效率与品质双提升。同时，团队充分兼顾机组变工况运行下的热应力分布、通流气动匹配、结构强度、刚度与振动特性，依托数值仿真分析、轻量化设计等前沿技术，对高温热部件、大尺寸焊接部件等关键结构进行科学优化，全方位提升整机性能与长期运行可靠性。

总装阶段，装配团队与研发技术团队高效协同，提前梳理重难点工序与潜在风险点，持续优化装配工艺。一线工作人员加班攻坚，成功克服大尺寸部件装配难度高、全新结构调试复杂、交付周期紧张等多重挑战，以高标准、严要求完成机组总装与试车全流程工作。

此次12万等级空分汽轮机空负荷试车一次性成功，标志着杭汽轮集团在超大型高效空分高端汽轮机研发制造领域，实现了技术能级的跨越式突破，进一步巩固了行业龙头技术地位，更为企业拓展国内外超大空分市场、抢占高端装备市场份额，提供了强有力支撑与产品保障。

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