中国石油与中国海油在多个领域实现关键技术突破

2026-05-13

2026 年，广西石化高端光学级聚苯乙烯、中国海油 1500 米级深水钻井隔水管系统、西南油气田深层页岩油开发、塔里木油田超深层采油举升技术取得突破，填补多项空白，为能源与材料产业链安全助力。文末提及化工研讨会信息。

从高端化工新材料到深海油气装备，从深层页岩油开发到超深层采油技术，中国石油、中国海油旗下多家骨干企业相继宣布取得原创性突破和关键跨越。这些成果不仅填补了国内多项技术空白，更为保障国家能源与材料产业链安全注入了强劲动能。

广西石化：高端光学级聚苯乙烯实现原创性突破

2026年5月10日，广西石化传来捷报，其完全自主研发的光学级高品质聚苯乙烯GPPS-550N产品顺利出料，标志着公司在高端光学级化工新材料领域实现原创性突破，填补区域同类高端产品空白，为国内光学材料产业链自主可控、进口替代注入强劲动能。

5月8日9时，广西石化30万吨/年聚苯乙烯装置正式启动生产线牌号切换工作。攻关团队依托装置工艺体系，锁定关键工艺控制点与添加剂精准加入量，经过40小时不间断连续攻坚、精细调校，装置顺利产出合格产品，成功切入专用合格料仓，实现公司首批光学级GPPS-550N稳定量产，产品所有关键性能指标一次性达标。

据介绍，GPPS-550N为白底高透明专用料，对标行业高端标杆牌号性能，拥有高透光率、高热稳定性、安全合规性强等突出优势，完全满足光学级高端产品技术要求。产品聚焦LED液晶显示器、导光光学配件等高端应用领域，精准匹配市场需求，填补了区域同类高端产品空白。该装置配备3条专业化生产线，单线年产能达10万吨，可柔性切换生产通用级、高抗冲级两大系列多个牌号产品，具备高端新材料研发、定制化生产和规模化供应的坚实硬件基础。
中国海油：首套1500米级深水钻井隔水管系统成功投用

中国海油自主研发的国内首套1500米水深级钻井隔水管系统于南海东部海域顺利投用，实现了该装备在我国从试验走向应用的关键跨越。本次投用的隔水管系统共包含设备30台（套），与合作伙伴共同生产，在自主研发、制造与运维环节实现全链条国产化，标志着我国深水钻井核心装备迈入自主可控新阶段。

深水钻井隔水管系统是连接海上浮式钻井平台与海底井口的关键核心装备，被称为海洋油气钻井作业的“咽喉要道”。据中海油服相关负责人介绍，该系统接头载荷达8896千牛，边管承压达103.5兆帕，可确保1500米水深以内钻井作业安全。深海钻井核心装备研制与工程应用团队攻克了隔水管接头多维重载设计、高效连接密封、高性能防腐等关键技术。其伸缩节设备采用旋转台阶设计，大幅提升内外筒连接效率；配备的冷却水系统通过内部循环实现零排放，有效保护海洋环境。

在智能化领域，项目配套研发了隔水管全生命周期管理系统，具备作业窗口分析、隔水管作业配置等功能。通过芯片技术实现隔水管身份识别，可直观追溯制造、应用、维保状态等记录，实现单根隔水管全生命周期状态数字化运维。据悉，自研隔水管成本较进口设备降低近40%，订购周期由一年以上缩短至3个月，大幅节省了资金和时间。按照规划，该隔水管系统将直接用于多艘钻井平台的设备更新及后续新建深水钻井平台。
西南油气田：深层页岩油开发实现从“探索”到“突破”的跨越

在非常规油气领域，中国石油西南油气田公司也传来重大突破。截至2026年5月10日，西南油气田公司禄探1井已累计生产页岩油超960吨，产量较增产试验工程实施前实现大幅提升，成功验证了“油管降阻＋气举助排”复合工艺的有效性，为川东地区非常规油气资源效益开发提供了重要实践参考。

此前，禄探1井因套管环形空间大、流动阻力高等问题，深层页岩油藏潜能难以释放。为突破这一瓶颈，西南油气田公司组织技术力量深入开展增产试验论证，创新采取“油管降阻＋气举助排”复合工艺组合措施，向井筒内下入油管至产层核心区域，通过大幅缩减流体流通截面，有效提升带油能力，降低油气举升难度，同时引入制氮气举工艺，运用“U型管原理”，通过制氮设备将高压氮气精准注入井底，快速降低液柱密度与回压，成功打通高效采油通道，实现了该井从“低效徘徊”到“高效喷涌”的蝶变。

此次试验成功，在有效提升禄探1井产油量的同时，实现了西南油气田公司深层页岩油开发技术从“探索”到“突破”的跨越。下一步，公司将坚持“一井一策”精细化管理思路，在页岩油井开发中全面推广该项技术模式，持续深挖非常规油气资源开发潜力，优化开发工艺、降低开发成本。
塔里木油田：超深层采油举升技术获关键突破，填补国内空白

据悉，2026年5月1日，中国石油塔里木油田东河采油气管理区采油气工艺研究所组织骨干技术人员，奔赴新垦401井开展不定位抽油泵入井后的验封工作，并试抽成功，靶向破解超深井举升技术痛点，填补了国内6500米以上超深井同类装备应用空白。

塔里木盆地深地油气资源储量丰富，是国内重要的油气增产接替区。区域地质构造复杂多变，6500米级超深井普遍存在高温、高压、井况复杂等极端工况，转常规抽油泵生产需开展动管柱作业，作业周期长、成本高，长期以来，转抽费用高成为制约超深层油气资源效益的核心难题。有关负责人表示，此次试验圆满成功，标志着塔里木油田在超深层采油举升技术领域取得关键性突破，迈出了超深井低成本、易维护举升技术革新的重要一步。该技术成熟应用后，可简化井下作业流程、缩减运维成本、提升老旧井及边际井产能恢复能力，破解超深井开发经济效益受限难题

下一步，管理区将持续跟踪试验运行数据，总结优化工艺技术，加快成果转化推广，全力打通超深层油气高效开发技术链条，助力油田深地资源高效动用。

结语

从北部湾畔到南海深处，从川东盆地到塔里木戈壁，中国流程工业在多个战略方向同时开花结果。新材料自主可控、深海装备国产化、非常规与超深层油气高效开发——这些关键技术领域的集群突破，正为我国流程工业的高质量发展构筑起更加坚实的底座。

2026年6月9日13:30-17:00，由《流程工业》全媒体平台主办的“2026 化工企业智能运维与能效提升研讨会”，将在上海新国际博览中心举行。

本届研讨会以“数智融合，能效跃升”为主题，汇聚石化行业顶级专家、设备与自动化头部企业技术先锋，围绕AI自适应调控、全局能效寻优、设备预测性维护、仪表自诊断联动、老旧仪控改造等务实话题，打通设备、仪表、能耗、安全全业务链路，为化工企业输出可复制、可落地的实操解决方案，助力行业在存量时代真正实现“用数据降本、靠技术增效” 。