使用科莱恩催化剂的工业客户避免了相当于4500万吨二氧化碳当量(CO2e)的温室气体排放。
减排主要归因于催化剂的使用:直接还原铁生产、硝酸生产中的氮氧化物减排、炼油厂尾气净化以及合成气生产。
利用先进催化剂的新碳中和技术增强了科莱恩在能源转型中的贡献。
科莱恩是一家专注于可持续发展的特种化学品公司。
该公司2026年5月26日宣布,其催化剂在2025年实现了比上一年显著更高的减排效果。避免产生的温室气体排放量达4500万吨二氧化碳当量(CO2e),比2024年高出500万吨。这些减排成果得益于公司的创新技术,例如用于生产直接还原铁(DRI)的重整催化剂、用于硝酸厂的氮氧化物减排催化剂,以及用于通过可再生能源电解氢气或生物原料生产绿色甲醇的合成气催化剂。此外,科莱恩用于炼油厂尾气净化的催化剂也对这些避免的排放做出了贡献,帮助炼油厂和原油到化学品联合工厂减少其环境足迹。以直接还原铁工艺为例,其二氧化碳排放强度仅为传统钢铁生产的一半。
科莱恩催化剂公司表示:“现更清洁、更可持续的未来仍是我们的核心关注领域之一。在为复杂的减排行业提供支持的过程中,我们不断进行创新。我们的可持续发展举措涵盖了整个价值链——从减少自身直接和间接排放,到为客户提供有助于降低其排放的解决方案。
科莱恩公司的首席战略与技术官理查德·哈尔迪曼补充道:通过与生产商及行业合作伙伴开展合作,可以极大地加快实现雄心勃勃的气候目标的步伐。这些低碳工艺的成功取决于先进的技术,这些技术能够实现具有经济吸引力的CO2减排。
虽然大部分的碳减排来自现有的工业流程,但新颖和非传统的应用正受到越来越多的关注。2025年是一个重要的里程碑,因为两个引领性的绿色甲醇项目成功启动:欧洲能源公司的电子甲醇(e-methanol)工厂,该厂使用我们的 MegaMax™ 催化剂将生物性CO2和绿色氢气转化为甲醇;以及上海电气的生物甲醇设施,该设施利用农业废弃物生产甲醇,这两项举措都展示了大规模可持续甲醇生产在商业上的可行性。作为这一变革的引领者,科莱恩的催化剂如今已经在推动生产更环保的化学品,为低碳未来铺平了道路。
绿色甲醇是科莱恩所支持的众多碳中和技术之一。秉承“化学更强大——连接人与地球”的理念,该公司致力于通过调整产品组合和运营模式来加速能源转型,以解决全球性问题。通过持续投资催化剂解决方案,科莱恩努力推动化工和燃料行业的脱碳进程。
1. 科莱恩公司用于计算其客户所实现的碳减排量的方法是基于国际公认的标准制定的。
2. 科莱恩公司会计算每吨产品(如直接还原铁、甲醇、硝酸等)相对于基准工艺所产生的减排量,并将此数值乘以2025年所使用的催化剂在年度生产量中的占比。 2
基准工艺包括:采用高炉-碱性氧气鼓风炉(BF-BOF)路线的传统钢铁生产方式;通过蒸汽甲烷重整但不进行碳捕获的传统合成气工艺;以及不进行催化NO降解的硝酸生产方式。
3. 使命可行合作项目、净零排放钢铁行业转型策略。
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作者:本刊编辑部
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